Recuperare l’11–13 % in più di metalli non ferrosi – semplicemente grazie a una vagliatura più efficace
La produttività era adeguata. La qualità della vagliatura, invece, no.
Ed era proprio in questa situazione che si trovava l’azienda di riciclaggio dei metalli Koslow. Il vaglio a tamburo utilizzato ha effettivamente trattato la quantità di materiale necessaria. La classificazione del materiale in ingresso in base alle dimensioni non era tuttavia sufficientemente precisa: una quantità considerevole di materiale fine e di pezzi lunghi finiva involontariamente nella granulometria prevista per la tecnica di selezione a valle.
In collaborazione con SPALECK, Koslow ha quindi analizzato i suoi diversi materiali di partenza presso il TestCenter per le tecnologie di riciclaggio di SPALECK. Successivamente, il vaglio a tamburo è stato sostituito da una vagliatrice SPALECK appositamente progettata per soddisfare i requisiti del settore del riciclaggio dei metalli.
Il risultato: da allora, grazie esclusivamente alla vagliatura ottimizzata, Koslow recupera dall’11 al 13 per cento in più di metalli non ferrosi.
In qualità di azienda specializzata nel riciclaggio dei metalli, Koslow tratta ogni anno oltre 180.000 tonnellate di frazioni contenenti metalli. Tra questi figurano, tra l’altro, i veicoli fuori uso, i rottami ferrosi, le frazioni leggere e pesanti da triturazione, nonché i rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Per procedere con l’ulteriore selezione, l’azienda necessita di una classificazione precisa del materiale in entrata in base alle dimensioni. È proprio qui che è partita l’ottimizzazione congiunta della tecnologia di vagliatura con SPALECK.
Iwan Koslow GmbH & Co. KG, Germania
Riciclaggio dei metalli / Trattamento dei metalli non ferrosi
Metalli non ferrosi quali, ad esempio, alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, leghe
Frantumazione, vagliatura e selezione di 180.000 t/anno
Sostituire il vaglio a tamburo per ottimizzare la qualità della vagliatura
IN AZIONE
Il vaglio vibrante del tipo “Wertstoffsieb” è stato ottimizzato appositamente per il riciclaggio dei metalli presso Koslow. In questo modo, la vagliatrice garantisce una vagliatura estremamente precisa e praticamente senza necessità di pulizia.
Koslow dispone ora di otto dispositivi ActiveFEED in funzione. Questi ottimizzano le prestazioni e l’efficienza economica dei dispositivi di smistamento. In questo modo, l’azienda ottiene una maggiore produttività in tempi più brevi e con una migliore qualità di smistamento.
Discutere ora del progetto di riciclaggio
Scoprite di più sulla vagliatura e sull’alimentazione ottimizzate per il Vostro processo di riciclaggio dei metalli, sia esso esistente o di nuova realizzazione. Parliamo dei Suoi materiali e delle Sue esigenze di processo. Sarò lieto di mostrarvi alcune referenze e ulteriori esempi di applicazione.
Koslow aveva raggiunto un punto in cui non era più possibile migliorare ulteriormente la qualità della selezione a valle con la tecnologia di vagliatura disponibile.
Al contrario, la tecnica del vaglio a tamburo utilizzata ha influito negativamente sulla qualità della selezione e sul tasso di recupero dei materiali nel settore del riciclaggio dei metalli.
Il vaglio a tamburo utilizzato ha infatti raggiunto la produttività richiesta. Il problema risiedeva altrove: a causa della struttura e del principio di funzionamento del vaglio a tamburo, durante la rotazione del materiale grandi quantità di particelle fini e anche di elementi allungati finivano nella frazione di destinazione.
A differenza dei vagli vibranti, in questo caso non è stato possibile garantire una distribuzione granulometrica ristretta. Nella pratica, le fasce granulometriche ottenute con il vaglio a tamburo non soddisfacevano i requisiti delle successive apparecchiature di selezione.
Nonostante i vari adeguamenti apportati al vaglio a tamburo, nella frazione di destinazione continuavano a finire grandi quantità di materiale fine e numerosi pezzi lunghi.
Di conseguenza, la vagliatura è diventata la fase limitante del processo: era disponibile una tecnologia di vagliatura di alta qualità, ma il materiale non raggiungeva la granulometria desiderata.
«Eravamo giunti a un punto in cui non potevamo più migliorare ulteriormente la qualità della nostra selezione.»
Michael Kannengießer
Responsabile di progetto, Iwan Koslow GmbH & Co. KG
Nel video, Christian Lake (SPALECK) e Michael Kannengießer (Koslow) forniscono informazioni dettagliate sulla tecnologia di vagliatura utilizzata. Inoltre, descrivono come Koslow, in qualità di azienda specializzata nel riciclaggio dei metalli, insieme a SPALECK, produttore di tecnologie di trasporto e separazione, continui a ottimizzare sempre più il processo di trattamento. Pertanto, il video non tratta solo della tecnica di vagliatura, ma anche del tema dell’alimentazione del materiale per la selezione tramite sensori.
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Ulteriori informazioni
Il notevole miglioramento della vagliatura è stato ottenuto, da un lato, grazie al passaggio a una tecnologia di vagliatura più adatta alla separazione dei metalli (vagliatura dei materiali riciclabili).
Christian Lake: «Un vaglio vibrante offre il vantaggio di non richiedere la rotazione di un tamburo. I frammenti fini e i pezzi lunghi non possono quindi cadere verticalmente attraverso i fori.
Tuttavia, il semplice passaggio a un vaglio vibrante non è ancora sufficiente affinché le aziende di riciclaggio dei metalli raggiungano risultati ottimali nella vagliatura.
Ciò che garantisce il vantaggio decisivo è la tecnologia di vagliatura tridimensionale, combinata con il comportamento vibratorio della macchina regolato in modo ottimale e con l’impiego di rivestimenti dei vagli personalizzati, realizzati su misura per il materiale del cliente.
In questo modo, da un lato si ottiene la qualità di vagliatura desiderata e, dall’altro, l’azienda di riciclaggio beneficia di un funzionamento che non richiede praticamente alcuna pulizia e di un’elevata redditività.”
Iwan Koslow GmbH & Co. KG, Deutschland
Come posso individuare il processo di vagliatura più adatto per raggiungere i miei obiettivi di riciclaggio?
Nel caso di Koslow, le prove di vagliatura su vasta scala hanno rappresentato il passo decisivo per ottenere un risultato di vagliatura economicamente più vantaggioso.
A tal fine, Koslow ha utilizzato il servizio gratuito SPALECK per testare i propri materiali di alimentazione giornalieri su due grandi impianti dotati di tecnologia di alimentazione e vagliatura. In questo contesto è stato esaminato, in collaborazione con il cliente, in che modo i materiali possano essere vagliati e quale tecnica di vagliatura consenta di ottenere in modo affidabile le frazioni richieste.
Solo al termine di tali prove è stata presa la decisione in merito alla nuova macchina. Il vaglio a tamburo è stato sostituito da una vagliatrice SPALECK appositamente ottimizzata per il riciclaggio dei metalli.
Vantaggio specifico per il cliente: grazie al principio SPALECK ModularDESIGN+, la vagliatrice è ancora oggi talmente versatile da poter essere ulteriormente ottimizzata e adattata anche a distanza di anni.
Questo principio non è utile solo nel riciclaggio dei metalli, ma anche, ad esempio, nel trattamento delle scorie, nel riciclaggio dei rifiuti elettronici, nonché nel compostaggio o, ad esempio, nei rifiuti urbani. Il motivo è semplice: nell’attività quotidiana di riciclaggio cambiano la composizione dei materiali, la granulometria dei materiali in entrata o anche gli obiettivi economici e le opportunità dell’azienda di riciclaggio.
Il processo di vagliatura presso Koslow è stato ottimizzato in modo sistematico per il raggiungimento degli obiettivi di processo e di trattamento dell’azienda: elevate portate e risultati di vagliatura ottimizzati per la fase di selezione successiva.
Il vaglio per materiali riciclabili SPALECK separa con precisione e senza intoppi i materiali in ingresso molto diversi tra loro, quali le frazioni leggere e pesanti provenienti dalla triturazione, i residui della triturazione automobilistica e i rottami elettronici, suddividendoli nelle dimensioni previste per il processo di selezione.
La scelta dei rivestimenti dei setacci si basa sulle caratteristiche dei materiali delle frazioni metalliche. È possibile apportare modifiche, ad esempio in caso di cambio di materiale, in modo semplice e rapido. Con SPALECK, il cliente beneficia di nuovi sviluppi e ottimizzazioni.
Un funzionamento senza guasti, un’accessibilità ottimale e funzioni utili come la tecnologia SPALECK CONNECT o l’unità di lubrificazione centralizzata automatica LubricationCONTROL supportano il gestore e il personale operativo, garantendo un funzionamento estremamente economico.
La vagliatrice SPALECK è stata facilmente integrata nella linea esistente tramite un intervento di retrofit. Grazie alla nostra mentalità orientata al lavoro di squadra e alla consapevolezza che una vagliatura ottimale contribuisce a un risultato di selezione ottimale, la vagliatura apporta oggi un contributo molto importante alle prestazioni complessive.
Desidera anche Lei verificare o ottimizzare il proprio processo di vagliatura, oppure desidera ulteriori informazioni sulle nostre referenze nel settore del riciclaggio dei metalli? Allora non esiti a contattarci. Siamo sempre a vostra disposizione per aiutarvi!
TRASFERIBILITÀ per il Suo trattamento
Se il tasso di recupero o la qualità della selezione di un impianto di trattamento dei metalli esistente non soddisfano le aspettative, la causa non deve necessariamente risiedere nella tecnologia di selezione impiegata. Vale la pena dare un’occhiata alla classificazione del materiale, in particolare quando:
Se anche solo una voce può essere contrassegnata con “Sì”, è opportuno verificare se una diversa configurazione del vaglio o del piano di vagliatura consenta di ottenere risultati migliori con il materiale di alimentazione effettivo. L’esempio di Koslow dimostra quanto possa essere significativo l’effetto leva: un aumento dell’11-13% dei metalli non ferrosi recuperati, semplicemente grazie all’ottimizzazione della vagliatura. Il risultato è specifico per il progetto e non è generalizzabile ad altri impianti. La domanda di fondo, invece, sì: la Sua tecnologia di selezione a valle sta già sfruttando al massimo il materiale, oppure la vagliatura limita il risultato?
Tecnologia di vagliatura per il Suo RICICLAGGIO DEI METALLI
Desiderate migliorare il vostro processo di recupero dei metalli o non siete del tutto soddisfatti della selezione ottenuta con la vostra attuale tecnologia di vagliatura? Allora parliamo del Suo processo di vagliatura e del Suo materiale. Sarò lieto di mostrarLe anche altre referenze relative alle vagliatrici SPALECK.
Di seguito troverete alcune domande relative alla tramoggia di alimentazione SPALECK Activefeed. Saremo lieti di aiutarvi a trovare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.
La tramoggia di alimentazione ActiveFEED si ripaga fin dal primo giorno, poiché, ad esempio nel settore del riciclaggio dei metalli, aumenta in modo significativo la quantità di metalli non ferrosi recuperati. In molti casi il periodo di ammortamento è inferiore a sei mesi. Saremo lieti di fornirLe una consulenza personalizzata in merito. Negli esempi di STENA Recycling o KMR Recycling potrete vedere come funziona esattamente.
Sì, è possibile installare a posteriori la tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED in modo molto semplice. Molti dei nostri clienti sostituiscono le loro unità di alimentazione standard, ottenendo così risultati di smistamento notevolmente migliori e più redditizi. Legga qui il feedback del nostro cliente STENA su quanto sia semplice la sostituzione.
Sì, ActiveFEED è la soluzione ideale come sistema di alimentazione per le tecnologie di selezione a raggi X, quali la selezione XRF o XRT. Nei sistemi di selezione XRF e XRT, esso consente un’alimentazione del materiale completamente automatica e continua. In questo modo, grazie ad ActiveFEED, le aziende di riciclaggio possono alimentare i propri impianti di selezione in modo completamente automatico con la quantità ottimale per il singolo impianto e per il materiale da riciclare. Ciò consente di aumentare sia l’efficienza che il volume dello smistamento. Inoltre, la qualità della selezione può essere migliorata in modo significativo grazie a un’alimentazione ottimale. A questo proposito, vi invitiamo a leggere anche la testimonianza di STENA Recycling e dell’esperto di riciclaggio Skrotfrag.
Le prove condotte con i Suoi materiali di riciclaggio presso il TestCenter SPALECK sono gratuite. In questo modo potrete provare le potenti tecnologie di riciclaggio, come il vagliatore 3D COMBI o la tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED. In questo modo potrete vedere a colpo d’occhio in che modo la tecnologia di trasporto e separazione SPALECK può esservi d’aiuto.
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