NEXT LEVEL SORTING presso STENA
Stena, azienda specializzata nel riciclaggio dei metalli, è riuscita a ottimizzare in modo mirato l’alimentazione del materiale a tre selezionatrici XRF grazie all’utilizzo dell’ActiveFEED. L’obiettivo era risolvere i problemi del vecchio sistema di alimentazione, sfruttare al meglio la tecnologia avanzata dei sensori e portare la qualità della selezione e la produttività al massimo livello possibile.
Un impianto di selezione altamente automatizzato per metalli non ferrosi, con selezione basata su sensori e requisiti elevati in termini di qualità e produttività.
Stena Nordic Recycling Center, Halmstad (Svezia)
Frazioni di metalli non ferrosi, tra cui Zorba, Zurik, rame, ottone
Alimentazione di tre selezionatrici XRF
Ottimizzazione dei risultati di smistamento, controllo della produttività, retrofit
IN AZIONE
L’ActiveFEED sostituisce il precedente sistema di alimentazione del materiale.
Nonostante i moderni sensori, il sistema di alimentazione esistente rallentava l’intera linea. Il flusso di materiale era tutt’altro che costante – con conseguenze evidenti sulla qualità, sui costi e sulla disponibilità dell’impianto. È emerso chiaramente che le prestazioni della selezione tramite sensori dipendono direttamente dall’alimentazione del materiale. Ogni giorno si cercava di regolare manualmente la portata e di evitare intasamenti, alimentazioni insufficienti o eccessive.
L’alimentazione è diventata così il fattore limitante dell’intera linea di smistamento.
La selezione tramite sensori dovrebbe essere effettuata come previsto: con una quantità di materiale definita e una distribuzione uniforme.
I punti salienti sono stati: a
Il video mostra come Stena abbia scoperto ActiveFEED grazie a una ricerca su Internet. Dopo un test presso lo SPALECK TestCenter con i materiali di Stena, era chiaro: ActiveFEED è la soluzione tecnica più semplice per raggiungere il NEXT LEVEL SORTING.
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Ulteriori informazioni
SPALECK ActiveFEED si occupa di mantenere stabile la portata target una volta definita, anche in presenza di condizioni del materiale variabili. In questo modo, il sistema di selezione a sensori riceve esattamente il flusso di materiale per cui è stato progettato.
Prima che ActiveFEED venisse installato presso Stena, SPALECK ha testato la soluzione nel proprio TestCenter, utilizzando materiale originale proveniente da Halmstad. In questo modo è stato possibile valutare con precisione in anticipo le prestazioni e i parametri.
Panoramica della linea “
”: flussi di materiali e obiettivi.
Prove effettuate presso il SPALECK TestCenter con materiale originale.
Progettazione e realizzazione su misura dell’ActiveFEED.
Installazione nella linea esistente e collegamento al sistema di controllo.
Messa in funzione, messa a punto e consegna al team di Stena.
TRASFERIBILITÀ per il tuo trattamento
Il progetto di Stena dimostra quanto sia importante un’alimentazione ottimale del materiale per gli impianti di smistamento basati su sensori. È proprio qui che entra in gioco ActiveFEED come generatore di ritmo.
Un’alimentazione regolare e ben definita migliora la qualità della selezione, aumenta la produttività effettiva e riduce gli interventi manuali.
La soluzione è applicabile, tra l’altro, a:
Scambia opinioni con i nostri esperti di tecnologia di vagliatura e alimentazione dei materiali
Vuoi saperne di più sull’alimentazione ottimizzata dei materiali per i tuoi separatori a XRF? Oppure hai già in mente un progetto concreto? Allora parlami del tuo materiale e del tuo sistema di separazione a XRF. Sarò lieto di mostrarti altre referenze e casi d’uso.
Saremo lieti di fornirti consigli dettagliati su come ottimizzare in modo semplicissimo la tua selezione XRF con l’aiuto di ActiveFEED.
Qui trovi domande e risposte importanti sull’ottimizzatore di qualità di selezione e prestazioni ActiveFEED.
La tramoggia di alimentazione ActiveFEED si ripaga fin dal primo giorno, poiché, ad esempio nel settore del riciclaggio dei metalli, aumenta in modo significativo la quantità di metalli non ferrosi recuperati. In molti casi il periodo di ammortamento è inferiore a sei mesi. Saremo lieti di fornirLe una consulenza personalizzata in merito. Negli esempi di STENA Recycling o KMR Recycling potrete vedere come funziona esattamente.
Il passaggio a una tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED ottimizza l’alimentazione del materiale negli impianti di riciclaggio. Grazie all’alimentazione costante, si impedisce attivamente il sovraccarico o l’alimentazione insufficiente dei dispositivi di smistamento. Ciò migliora la qualità della selezione nel processo di riciclaggio e, di conseguenza, le possibilità di recupero. Molti operatori del settore del riciclaggio riferiscono di aver così raggiunto un livello superiore nella selezione dei rifiuti. Come, ad esempio, STENA Recycling in questo video di feedback.
Sì, è possibile installare a posteriori la tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED in modo molto semplice. Molti dei nostri clienti sostituiscono le loro unità di alimentazione standard, ottenendo così risultati di smistamento notevolmente migliori e più redditizi. Legga qui il feedback del nostro cliente STENA su quanto sia semplice la sostituzione.
Sì, ActiveFEED è la soluzione ideale come sistema di alimentazione per le tecnologie di selezione a raggi X, quali la selezione XRF o XRT. Nei sistemi di selezione XRF e XRT, esso consente un’alimentazione del materiale completamente automatica e continua. In questo modo, grazie ad ActiveFEED, le aziende di riciclaggio possono alimentare i propri impianti di selezione in modo completamente automatico con la quantità ottimale per il singolo impianto e per il materiale da riciclare. Ciò consente di aumentare sia l’efficienza che il volume dello smistamento. Inoltre, la qualità della selezione può essere migliorata in modo significativo grazie a un’alimentazione ottimale. A questo proposito, vi invitiamo a leggere anche la testimonianza di STENA Recycling e dell’esperto di riciclaggio Skrotfrag.
La tramoggia di alimentazione ActiveFEED è disponibile nelle dimensioni da 2 a 50 m³. Saremo lieti di consigliarti sulla dimensione più adatta alla tua applicazione di riciclaggio.
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