Ottimizzare i processi di riciclaggio
Presso lo SPALECK TestCenter, le aziende e i costruttori di impianti del settore internazionale del riciclaggio testano i propri materiali e processi in condizioni industriali reali. Qui vengono elaborate le basi decisionali sia per la realizzazione di nuovi impianti di riciclaggio, sia per l’ottimizzazione di quelli esistenti.
Pensiamo in termini di processi di riciclaggio
Grazie all’esperienza maturata in migliaia di progetti di riciclaggio, sappiamo che una buona vagliatura e un buon approvvigionamento di materiale sono fondamentali per l’intero processo di riciclaggio. Per questo motivo mettiamo in pratica la filosofia “BEST SCREENING”. BEST INFEED. PER LA MIGLIORE QUALITÀ DI SMISTAMENTO.”
Il nostro obiettivo è quello di sviluppare, insieme a voi, la soluzione migliore per il vostro progetto di riciclaggio. A tal fine puntiamo su una collaborazione con voi improntata alla partnership, alla fiducia e al lungo termine.
È qui che le aziende prendono decisioni ponderate per garantire processi di riciclaggio sicuri ed economici. Insieme a voi, il nostro team SPALECK sviluppa soluzioni per le vostre sfide e i nuovi compiti nel campo del riciclaggio.
Aziende di riciclaggio, costruttori di impianti e partner industriali in tutto il mondo
Riciclaggio, tecnologia ambientale, industrie di processo
Tutti i materiali e le varianti riciclati
Prove su larga scala condotte con materiale fornito dai clienti e in condizioni reali, anziché sulla base di ipotesi di laboratorio o di modelli
Risultati affidabili per gli investimenti e la progettazione dei processi
Presso lo SPALECK TestCenter potrete vedere dal vivo le vagliatrici e i sistemi di trasporto SPALECK in azione, proprio con il vostro materiale! In questa sede vi illustriamo anche i numerosi vantaggi del principio SPALECK ModularDESIGN+. Testate il vostro materiale su due linee di riciclaggio complete per ottenere una visione il più chiara possibile del vostro materiale riciclato. Presso il TestCenter abbiamo a disposizione per voi le più recenti innovazioni nel campo della tecnologia internazionale di vagliatura. Sfruttate anche voi lo SPALECK TestCenter come vostro InnovationHUB.
Utilizzi anche Lei lo SPALECK TestCenter per la Sua prossima configurazione dell’impianto.
Scoprite come vengono eseguite le prove industriali di vagliatura e di analisi dei materiali con il vostro materiale originale presso lo SPALECK TestCenter: in modo pratico, trasparente e con un chiaro obiettivo di ottenere risultati ottimali nel riciclaggio.
Il video mostra alcuni esempi di prove condotte su diverse linee di riciclaggio. Al centro delle prove vi sono i vostri obiettivi di trattamento e l’intero processo di riciclaggio: dall’alimentazione del materiale, passando per la vagliatura, fino alle tecniche di selezione a valle.
Potrete constatare come adeguamenti mirati, basati sul principio SPALECK ModularDESIGN+ – ad esempio attraverso la scelta dei rivestimenti ottimali per i vagli, dei parametri della macchina o delle regolazioni di precisione nell’alimentazione del materiale – influenzino positivamente il risultato.
È proprio questo approccio realistico a consentire di prendere decisioni ponderate già in fase preliminare e di ottimizzare in modo mirato, sin dall’inizio, la performance futura dell’impianto.
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Ulteriori informazioniVantaggi per il cliente
Presso il TestCenter risolviamo continuamente problemi apparentemente irrisolvibili. Nelle nostre referenze troverete numerosi esempi significativi di come il TestCenter abbia contribuito alla progettazione degli impianti.
Ecco come si svolge il test di selezione presso il TestCenter SPALECK
Grazie allo SPALECK TestCenter, non solo saprete che funziona, ma anche quanto bene funzioni nelle condizioni reali di esercizio dell’impianto.
Descrivete il materiale, i parametri di destinazione e le condizioni al contorno del vostro impianto. Insieme definiamo quali frazioni devono essere prodotte e quali sono i requisiti delle fasi di processo successive.
Il nostro reparto di ingegneria applicativa analizza il materiale da vagliare e definisce il protocollo di prova: quali macchinari vengono utilizzati, quali varianti vengono testate e come preparare al meglio il materiale per le successive fasi di lavorazione.
Presso il TestCenter sottoponiamo il Suo materiale a prove in condizioni reali. Insieme a voi testiamo diverse impostazioni e configurazioni, con l’obiettivo chiaro di ottenere le frazioni di vagliatura ottimali e la migliore preparazione possibile per i processi a valle.
Subito dopo analizzeremo insieme i risultati. L’attenzione è rivolta ai risultati della vagliatura, alle dimensioni di vagliatura, alla qualità del materiale e alle ripercussioni sulla tecnica di selezione. Riceverete inoltre una documentazione completa di tutti i risultati delle prove.
Sulla base dei risultati, sviluppiamo una soluzione concreta per la vostra applicazione. La scelta e la configurazione della tecnologia di vagliatura si basano su dati sperimentali reali, sono tecnicamente fondate e comportano vantaggi economici per il vostro processo di trattamento.
I nostri esperti in tecnologia applicativa saranno lieti di fungere da vostri referenti per tutto ciò che riguarda lo SPALECK TestCenter e il trattamento del vostro materiale riciclato. Non esitate a contattarci o a chattare con noi.
Ogni anno effettuiamo centinaia di prove con il materiale fornito dai clienti
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Ulteriori informazioni
Spaleck GmbH & Co KG
Robert-Bosch-Str. 15
46397 Bocholt
Telefono: +49 2871 2134 – 646
E-mail: info@spaleck.de
Classificazione economica
Setacciatura fine per i vostri materiali
2 in 1: setaccio per materiali riciclabili e setaccio per albero di tensionamento
Ottimizza l'alimentazione dei vostri dispositivi di smistamento
Setacciatura grossolana e separazione preliminare affidabili
Alimentazione e distribuzione ottimali del materiale
Trasporto di scorie e simili senza necessità di pulizia
Setacci per la disidratazione dei flussi di materiale
Alimentazione affidabile del materiale nel Suo processo di riciclaggio
Tecnologia di vagliatura SPALECK: disponibile sempre e ovunque
ActiveFEED è lo strumento di ottimizzazione per progetti che utilizzano la tecnologia di selezione a correnti parassite, a sensori o LIBS.
ALIMENTAZIONE OTTIMALE PER LA MIGLIORE QUALITÀ DI SELEZIONE.
Qui troverete alcune domande relative al vostro lavoro presso SPALECK. Se avete ancora domande, non esitate a scriverci.
Sì, presso lo SPALECK TestCenter riceverai per ogni prova un’analisi completa e una documentazione dettagliata dei risultati, che include:
– i risultati concreti delle misurazioni e la documentazione di ogni ciclo di prova
– le osservazioni sul processo da parte degli esperti SPALECK
– consigli concreti e suggerimenti di ottimizzazione per la configurazione delle macchine e la progettazione dei processi
– documentazione completa con testi, foto e video per ogni serie di prove
– il materiale elaborato per un ulteriore utilizzo
Ovviamente, gli esperti SPALECK resteranno al tuo fianco con consigli e assistenza anche dopo le prove!
Sì, lo SPALECK TestCenter è a disposizione dei clienti internazionali. Si svolgono regolarmente prove e ottimizzazioni dei processi in collaborazione con clienti e potenziali clienti provenienti da ogni parte del mondo. Le prove, la documentazione e la consulenza sono disponibili in diverse lingue.
Sì, presso lo SPALECK TestCenter si svolgono regolarmente prove per ottimizzare le applicazioni e i processi di riciclaggio esistenti.
Molti clienti e potenziali clienti utilizzano lo SPALECK TestCenter per convalidare e migliorare continuamente i propri processi e impianti di riciclaggio esistenti.
Ecco alcuni esempi tipici:
– Modifiche ai materiali in ingresso
– Requisiti di qualità nuovi o più elevati
– Ottimizzazione della purezza dei materiali
– Problemi legati alle prestazioni variabili delle tecnologie di selezione a valle
Dopo i test sui materiali effettuati presso il SPALECK TestCenter, il materiale trattato è ovviamente a tua disposizione per ulteriori prove e per un’ulteriore lavorazione.
Spesso il materiale setacciato e classificato per granulometria presso lo SPALECK TestCenter viene poi ulteriormente trattato in altri centri di prova (ad esempio da produttori di impianti di vagliatura) o direttamente presso le aziende di riciclaggio.
A volte capita anche che i nostri clienti ci forniscano materiale già trattato, in modo da poterlo ottimizzare per la successiva selezione. Un esempio sono le frazioni di alluminio provenienti dal riciclaggio dei metalli, che vengono poi sottoposte a trattamento XRF o, ad esempio, LIBS per l’alluminio.
Ovviamente concorderemo con te nei minimi dettagli cosa fare con il tuo materiale.
Ovviamente, tutte le informazioni aziendali, i dati sui materiali, i risultati dei test e le informazioni sui processi vengono da noi trattati con la massima riservatezza. SPALECK esegue i test esclusivamente nell’interesse del singolo cliente.
Sì, il materiale viene preparato in modo ottimale presso lo SPALECK TestCenter per le successive fasi di selezione.
In questo modo, SPALECK mette in pratica la sua filosofia “BEST INFEED & BEST SCREENING FOR BEST SORTING”.
Nel SPALECK TestCenter, il materiale da riciclare viene classificato in modo ottimale per il successivo trattamento, ad esempio tramite separatori a correnti parassite, selezionatori XRF, selezionatori XRT o anche impianti di selezione LIBS.
Tra le applicazioni tipiche ci sono, ad esempio, le frazioni di alluminio provenienti dalla selezione XRF, il trattamento dell’alluminio con LIBS e l’ottimizzazione della distribuzione granulometrica per i sistemi di selezione a sensori.
Presso lo SPALECK TestCenter è possibile testare praticamente tutti i materiali riciclati, i materiali sfusi e le materie prime secondarie.
Tra i materiali tipici ci sono, tra gli altri:
– Frazioni di ferro
– Frazioni leggere e pesanti da triturazione
– Frazioni di alluminio, rame e metalli non ferrosi
– Plastiche, film, rigranulati
– Combustibili sostitutivi (RDF / SRF)
– Sostanze minerali, scorie, ceneri
– Materiali sfusi dei settori alimentare, farmaceutico e chimico
Si gestiscono anche flussi di materiali complessi o umidi.
Inoltre, proprio accanto allo SPALECK TestCenter, SPALECK offre, insieme alla consociata SPALECK Wassertechnik, ampie possibilità di sperimentazione per il trattamento delle acque reflue industriali e delle acque di processo.
Lo SPALECK TestCenter è attivo dal 2014. Fin dalla sua apertura, si è trasformato in un centro di innovazione e sperimentazione riconosciuto a livello internazionale nel campo del riciclaggio e dell’economia circolare, dove i processi di riciclaggio vengono continuamente ottimizzati insieme a clienti e partner.
Lo SPALECK TestCenter è un centro di sperimentazione e collaudo industriale dedicato alle tecnologie di riciclaggio, alle vagliatrici, alle tecnologie di trasporto e separazione e alle tecnologie di processo.
Qui i clienti e i potenziali acquirenti testano i propri materiali in condizioni reali sulle macchine originali SPALECK, per verificare i risultati del riciclaggio, la produttività e la stabilità del processo prima di decidere di investire.
Inoltre, grazie a questi test, si ottimizzano i processi di riciclaggio esistenti e quelli nuovi.
Presso lo SPALECK TestCenter è possibile testare l’intera gamma delle tecnologie di trasporto e separazione SPALECK. Vengono utilizzate praticamente tutte le macchine SPALECK.
Tra questi figurano in particolare
– Vagli per materiali riciclabili SPALECK
– Vagli a albero tensionato SPALECK
– Vagli SPALECK 3D COMBI
– Vagli SPALECK per il riciclaggio dei metalli
– Vagli SPALECK per la biomassa
– Vagli SPALECK per materie plastiche, RDF, rifiuti solidi urbani, ecc.
– Canali di trasporto SPALECK
– Tramogge di alimentazione SPALECK ActiveFEED
– Vagli a dita SPALECK
– Sistemi di trasporto e dosaggio
– Soluzioni speciali su misura
Le macchine vengono configurate in modo ottimale per il materiale specifico, i processi e gli obiettivi del cliente.
L’utilizzo dello SPALECK TestCenter è completamente gratuito per te. Devi solo occuparti del trasporto del tuo materiale da riciclare. La consulenza, l’esecuzione dei test, l’analisi tecnica e una documentazione completa, sia scritta che video, sono incluse.
Le prove presso il SPALECK TestCenter sono seguite da tecnici applicativi, ingegneri ed esperti di riciclaggio SPALECK di grande esperienza, che vantano una profonda conoscenza dei materiali e dei processi. In collaborazione con gli esperti e i specialisti del cliente, si ottiene così il massimo vantaggio per l’applicazione del cliente.
Gli appuntamenti per i test presso lo SPALECK TestCenter possono di norma essere fissati con breve preavviso e in modo flessibile. La programmazione avviene su base individuale, d’intesa con il cliente o il costruttore dell’impianto. Saremo lieti di aiutarti a organizzare il tuo viaggio.
La durata di un esperimento presso lo SPALECK TestCenter dipende dal materiale e dagli obiettivi da raggiungere.
Di norma, gli esperimenti durano da uno a due giorni, compresa l’analisi dei dati e la discussione dei risultati.
Il SPALECK TestCenter si trova presso la sede centrale dell’azienda a Bocholt ed è integrato in modo centrale nel polo di sviluppo e produzione di SPALECK. Bocholt gode inoltre di un’ottima posizione dal punto di vista dei trasporti ed è raggiungibile, ad esempio, in soli 45 minuti dall’aeroporto di Düsseldorf.
Di seguito sono riportati alcuni esempi di tagli tipici dei setacci. Si nota chiaramente l’ottima qualità della setacciatura.
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