Als Zulieferer und Lohnfertiger für CNC-Zerspanungsteile bieten wir Ihnen das komplette Programm der CNC-Zerspanung: Aus einer Hand!
Für Sie fräsen und drehen wir im Dreischichtbetrieb. Das ermöglicht schnelle und zuverlässige Lieferzeiten – und bei Bedarf Kapazitäten für Schnellschüsse. Im Bereich der Zerspanung fertigen wir Ihre CNC-Teile auf modernsten CNC-Maschinen, wie zum Beispiel unsere DMU 75 monoBlock oder unsere CTV 315. Vollautomatisch, mit maximaler Präzision und absolut wirtschaftlich sind wir als Zulieferer so in der Lage, MADE IN GERMANY zu Spitzenpreisen anzubieten.
Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Bearbeitungszentren. In den meisten Fällen können wir Ihnen alle Bearbeitungsschritte vom Drehen, Fräsenund Bohren auf nur einer CNC-Maschine anbieten. Das spart Zeit für das Einrüsten und minimiert Fehlerquellen in der CNC-Teilefertigung. SPALECK in Bocholt und Greiz bietet Ihnen eine schnelle, höchst präzise und wirtschaftliche Produktion Ihrer CNC-Teile.
Unsere SPALECK Zerspanungsmechniker sind top ausgebildete Fachkräfte. An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen sie Ihre-CNC Teile genau nach Kundenwunsch.
Als einer der größten CNC-Teile Zulieferer in NRW und Thüringen profitieren Sie direkt vom umfassenden Fertigungs-Know-how.
Egal ob sehr anspruchsvolle Einzelstücke, Neuentwicklungen in Serie oder spezielle CNC-Teile: SPALECK ist Ihr Ansprechpartner und Zulieferer Nr. 1 für CNC-Drehteile, CNC-Frästeile und die Großteilefertigung sowie für die Metallverarbeitung, inklusive Laserteilen und Laserschneiden, dem Abkanten & Umformen, Schweissbaugruppen und Baugruppenmontage.
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Die SPALECK 3D COMBI eignet sich hervorragend zur Klassierung von siebschwierigen, klebrigen und feuchten Materialien bei Trennschnitten von ca. 0,2 bis 120 mm. Nachfolgend finden Sie eine kleine Auswahl an typischen Recyclingmaterialien, die sich mit dieser Siebmaschine aufbereiten lassen. Mit Sicherheit ist Ihr Produkt auch dabei!
Jede einzelne SPALECK 3D COMBI Siebmaschine entwickeln und bauen wir zu 100 % zugeschnitten auf die jeweilige Anwendung des Kunden. So können Sie sicher sein, dass unser Kombisieb Ihr Material optimal klassiert und siebt.
Keine passende Stelle gefunden? Wir freuen uns über Deine Initiativbewerbung – wir melden uns, sobald wir eine passende Möglichkeit sehen.
Gerade keinen Lebenslauf zur Hand, aber ein Stellenangebot ist genau das Richtige für Dich? Dann erstelle einfach, schnell und kostenlos Deinen Lebenslauf mit tollen Vorlagen!
Vergleich Siebmaschinentypen mit Praxisbezug
Leistungsträger für Ihre Anlage
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
max 2-3
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
-
Wartungsaufwand
mittel / hoch
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Leistungsträger für Ihre Anlage
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
max 2-3
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
-
Wartungsaufwand
mittel / hoch
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
SPALECK verbindet über 150 Jahre Maschinenbau & Lohnfertigung mit einer klaren Ausrichtung auf nachhaltige Branchen – von Umwelttechnik und Recycling über Mobilität bis zur Lebensmittel- und Agrartechnik. Mit Deiner Arbeit unterstützt Du uns und unsere Kunden mit Lösungen, die weltweit Ressourcen schonen und Prozesse effizienter machen.
Ob Ausbildung, Berufseinstieg oder nächste Karrierestufe: Bei SPALECK übernimmst Du Verantwortung, wächst mit Deinen Aufgaben und bleibst fachlich am Puls moderner Technologien.
Wir setzen auf ein faires, offenes Miteinander. Langjährige Kolleg:innen und neue Talente arbeiten Hand in Hand – gemeinsam gestalten wir die nächsten Schritte.
Seit 1869 ist SPALECK als Familienunternehmen gewachsen – mit klaren Werten, kurzen Entscheidungswegen und einem hohen Verantwortungsgefühl gegenüber Mitarbeitenden, Kunden und Umwelt.
Unsere Maschinen und Lösungen kommen dort zum Einsatz, wo es um Recycling, saubere Prozesse und den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen geht. Dein Beitrag hat direkten Nutzen.
ZUGESCHNITTEN AUF IHR MATERIAL, IHRE LINIE & IHRE ZIELE
È utile indicare la funzione desiderata, il fluido, i dati di esercizio disponibili, la forma e la sezione della tubazione, nonché le quote di collegamento e di installazione. Disegni o fotografie aiutano inoltre a valutare la situazione di installazione.
Sono disponibili guarnizioni elastiche o metalliche. La scelta del modello più adatto dipende dall’applicazione e dalle condizioni di esercizio.
Le serrande vengono impiegate nei condotti che convogliano fumi, gas caldi e aria fresca. La versione specifica viene scelta in base al fluido e alle condizioni operative.
Gli alberi delle alette sono collegati tra loro tramite aste articolate regolabili in lunghezza. In questo modo le alette si muovono in modo sincronizzato.
Questi modelli sono destinati a sezioni trasversali di condutture circolari, quadrate e rettangolari. La scelta della forma costruttiva e del tipo di collegamento più adatti all’impianto viene determinata in base alla situazione di installazione.
Una serranda a lamelle è una serranda industriale dotata di più lamelle. A seconda della configurazione, regola il flusso di un fluido oppure isola una conduttura.
La vagliatrice per compost 3D COMBI è ottimizzata per la vagliatura di materiali organici quali compost, biomassa e rifiuti verdi. A seconda del materiale di partenza e del paese di impiego, può essere dotata, ad esempio, di una tecnologia per la protezione dalla rottura del vetro o delle cassette delle aste di tensione in caso di variazioni dell’umidità del materiale. Saremo lieti di fornirLe la nostra consulenza in merito.
Sì, è possibile installare AutoCLEAN su una vagliatrice SPALECK già esistente. Possiamo verificare rapidamente, in base al numero di serie della macchina, se la Sua macchina specifica sia adatta a tale scopo. Per ulteriori informazioni, consultate la pagina dedicata alla tecnologia di vagliatura AutoCLEAN.
Sì, in qualità di produttori di compost, potete mettere alla prova in ogni suo aspetto la tecnologia di vagliatura SPALECK per la produzione di compost prima di procedere all’investimento. E tutto questo gratuitamente. Le approfondite prove condotte sul Vostro materiale consentono di individuare e configurare la tecnologia di vagliatura ottimale per la Vostra produzione di compost. In questo modo potrete verificare, già prima di effettuare l’investimento, quali eccellenti qualità di compost sia possibile ottenere.
I produttori di compost, come ad esempio Olde Bolhaar, citati nel video, stanno passando a una speciale vagliatrice per compost, da un lato per via delle frazioni di vagliatura estremamente precise e, dall’altro, per la qualità del compost costantemente eccellente, anche in presenza di condizioni variabili del materiale. D’altra parte, beneficiano di un impegno minimo nella pulizia dei sistemi di vagliatura.
È possibile ridurre e minimizzare l’impegno richiesto per la pulizia dei vagli e dei rivestimenti dei vagli nella produzione di compost grazie alla tecnologia di vagliatura AutoCLEAN o, ad esempio, alle cassette con albero di tensionamento. Questi sono destinati rispettivamente a materiali difficili da setacciare, umidi o appiccicosi. La tecnologia AutoCLEAN mantiene in movimento il rivestimento del vaglio durante la produzione di compost grazie a una vibrazione supplementare e regolabile, contrastando così gli incrostazioni e l’intasamento.
Le vagliatrici SPALECK destinate alla produzione di compost garantiscono risultati di vagliatura uniformi anche in presenza di variazioni di umidità e composizione del materiale, grazie alla configurazione flessibile e personalizzabile della tecnologia di vagliatura. La vagliatrice può essere adattata alle caratteristiche diverse e anche mutevoli della materia prima organica. Ne sono un esempio, ad esempio, l’impiego di cassette con albero di tensionamento o anche l’utilizzo del rivestimento del vaglio SPALECK AutoCLEAN. In questo modo è possibile garantire e produrre una qualità del compost molto costante durante tutto l’anno.
La vagliatura di precisione migliora la qualità del prodotto nella produzione industriale di compost, separando la frazione fine di alta qualità dal materiale sovradimensionato ed eliminando i frammenti allungati dalla frazione desiderata. Se la frazione fine di valore viene espulsa insieme al materiale sovradimensionato, si va a perdere materiale prezioso e facilmente utilizzabile; se invece nel substrato finito finiscono pezzi lunghi, questi ne compromettono la qualità e possono causare lo strappo dei sacchi riempiti. La vagliatrice per compost 3D COMBI è ottimizzata e progettata per ottenere frazioni vagliate precise nel compost e in altri materiali organici.
ActiveFEED consente un ammortamento molto rapido, poiché l’alimentazione ottimizzata del materiale verso i dispositivi di selezione permette di produrre con estrema facilità una maggiore quantità di materiale in tempi più brevi e con una migliore qualità di selezione. Di norma, il periodo di ammortamento è quindi ben inferiore a un anno.
ActiveFEED aumenta la trasparenza e le possibilità di controllo del gestore dell’impianto per quanto riguarda il proprio processo di riciclaggio, consentendogli di gestire l’alimentazione dei materiali e, di conseguenza, la produttività del proprio impianto di riciclaggio sia in anticipo che in tempo reale. Dispone, ad esempio, di informazioni in tempo reale su
Grazie ad ActiveFEED, molte aziende di riciclaggio possono eliminare interi turni di lavoro e ridurre in modo significativo l’impiego di personale. Ciò è possibile grazie all’alimentazione ottimizzata e senza intoppi del materiale tramite ActiveFEED. In questo modo si evitano il lavoro supplementare causato da intasamenti, i tempi di inattività indesiderati dell’impianto di smistamento e il controllo antieconomico dei livelli di riempimento delle tramogge da parte dell’operatore della pala gommata. Nel complesso, ciò consente di risparmiare molto tempo di lavoro.
L’agitatore è stato saldato manualmente e non mediante saldatura robotizzata, poiché la geometria dei componenti e i requisiti relativi ai cordoni di saldatura richiedevano un’esecuzione flessibile delle operazioni di saldatura. Successivamente, i cordoni di saldatura sono stati levigati senza intagli, in conformità con le richieste del cliente.
Sì, SPALECK produce una vasta gamma di componenti, gruppi saldati e sottogruppi destinati all’industria alimentare. A seconda del progetto, è possibile combinare tra loro la lavorazione CNC, la saldatura, la produzione di sottogruppi e ulteriori fasi di lavorazione. Esempi tipici sono le coclee per alimenti, gli agitatori, i serbatoi per alimenti o anche interi macchinari destinati ai produttori di impianti per la lavorazione di alimenti e bevande.
La finitura superficiale è importante in questo miscelatore, poiché il componente viene utilizzato durante la lavorazione di alimenti congelati e viene pulito dopo l’uso. Superfici il più possibile lisce e ben rifinite facilitano la rimozione dei residui di cibo e di altri residui.
L’agitatore deve essere privo di graffi e pulito, poiché nell’industria alimentare le superfici devono essere pulite in modo rapido e accurato dopo l’uso. Una superficie pulita e il più possibile liscia facilita la rimozione dei residui di cibo.
I giunti saldati dell’agitatore sono stati realizzati a più strati. Dopo la saldatura, i cordoni di saldatura dovevano essere levigati in modo da eliminare eventuali intagli. Inoltre, era richiesta una direzione di levigatura ottica uniforme.
I cordoni di saldatura devono essere levigati, poiché la levigatura consente di lisciarli. Per questo agitatore era inoltre richiesta una direzione di levigatura ottica ben definita.
Nella produzione dell’agitatore sono state combinate tra loro lavorazioni meccaniche, lavorazione con macchine a controllo numerico (CNC), saldatura multistrato e la successiva lavorazione dei cordoni di saldatura e delle superfici.
L’agitatore per l’industria alimentare è stato realizzato in acciaio inossidabile 1.4571. Il materiale è resistente alla corrosione ed è indicato per componenti in cui una buona resistenza all’umidità e ottime possibilità di pulizia rivestono un ruolo importante.
La SPALECK ComfortLINE è molto facile da pulire e da sottoporre a manutenzione. È priva di punti morti e offre un accesso agevole e completo a tutte le parti della macchina. Le superfici prevengono attivamente l’appannamento e lo sporco. Pertanto, grazie alla sua versione SPALECK ComfortLINE, la macchina di trasporto o di separazione può essere pulita in modo rapido e semplice. Anche le ispezioni e le modifiche al rivestimento del vaglio sono possibili in tempi molto rapidi e, a differenza dei prodotti standard, causano tempi di fermo minimi.
La SPALECK ComfortLINE è stata sviluppata appositamente per applicazioni esigenti nei settori dell’industria farmaceutica, chimica, delle materie plastiche, alimentaree degli alimenti per animali.
La linea SPALECK ComfortLINE è sinonimo di vagliatrici e sistemi di trasporto in acciaio inossidabile ad alte prestazioni.
Le società che fanno parte del Gruppo SPALECK sono le seguenti:
Il Gruppo SPALECK è un’azienda a conduzione familiare attiva nel settore della costruzione di macchinari e della fornitura di componenti, con sette divisioni operative. I nostri prodotti e servizi contribuiscono a livello internazionale a chiudere i cicli dei materiali e a rendere i processi di riciclaggio e produzione estremamente efficienti dal punto di vista economico.
Il Gruppo SPALECK è di proprietà al 100% della famiglia Spaleck. Il Gruppo SPALECK è ancora oggi, dopo oltre 150 anni, un’azienda a conduzione familiare.
SPALECK dispone di filiali in Germania, nei Paesi Bassi, in Romania, negli Stati Uniti e in Thailandia.
L’azienda SPALECK è stata fondata già nel 1869. Da allora ci siamo evoluti fino a diventare il Gruppo SPALECK, attivo a livello internazionale, con oltre 500 dipendenti.
La progettazione precisa di una vagliatrice ad albero tensionato viene sempre effettuata tenendo conto del materiale da riciclare. Fattori come la composizione del materiale in ingresso, la sua umidità, le impurità, i requisiti di portata e gli obiettivi di riciclaggio associati al materiale in ingresso costituiscono la base di questo processo. Insieme a te definiamo i profili di vagliatura, i requisiti di purezza e le portate, configurando così le impostazioni precise della macchina, dai rivestimenti dei setacci alle ampiezze di oscillazione, fino alle caratteristiche come ad esempio lo SPALECK FineSideCOVER (FSC) o la nostra tecnologia MultiDECK con asta di spinta divisa. Scopri qui il nostro concetto ModularDESIGN+, con cui troviamo la vagliatrice ottimale per il tuo materiale. Saremo lieti di testare insieme a te il materiale da riciclare gratuitamente presso lo SPALECK TestCenter.
Grazie alla vagliatura precisa della frazione fine si ottengono granulometrie ben definite. Se, ad esempio, la frazione fine da 0 a 10 mm viene setacciata in modo affidabile, i dispositivi di selezione a valle, come i separatori a correnti parassite, i selezionatori NIR, i selezionatori a sensori e a raggi X, funzionano in modo più stabile ed efficiente. Inoltre, si riduce il lavoro di pulizia dell’impianto e si ottengono livelli di purezza del materiale migliori. Un ottimo esempio dei vantaggi offerti da un vaglio ad albero tensionato lo trovi nel video di riferimento sul trattamento dei rifiuti urbani presso il nostro cliente svedese Tekniska verken. Il video mostra come una vagliatrice a albero tensionato SPALECK alleggerisca il carico di lavoro delle fasi successive di selezione a correnti parassite e NIR. Trovi tutte le informazioni sul progetto qui.
La durata delle reti per vagli ad albero tensionato dipende molto dal materiale da riciclare, dal processo di riciclaggio e da fattori come l’abrasività del flusso di materiale. In molte applicazioni di riciclaggio è possibile ottenere durate molto lunghe. Grazie al nostro sistema di fissaggio modulare senza viti, i singoli telai di vagliatura possono essere sostituiti in modo semplice e veloce quando serve. Guarda il video sulla nostra landing page dedicata ai vagli ad albero tensionato per capire come funziona. Puoi richiedere un’offerta vantaggiosa sui telai di ricambio tramite il nostro servizio ricambi.
I vagli ad albero di serraggio sono progettati per un funzionamento continuo che richiede poca manutenzione. Grazie all’effetto autopulente dei tappeti filtranti, la necessità di pulizie manuali si riduce notevolmente. Gli interventi di manutenzione si limitano per lo più a controlli visivi regolari e alla sostituzione di singole parti soggette a usura dopo un periodo di funzionamento prolungato.
Un vaglio ad albero di tensione funziona con due sistemi di telai che si muovono l’uno rispetto all’altro. Tra il telaio fisso e quello dinamico sono tese delle reti vaglianti. Queste vengono allungate e tese dai movimenti ciclici del telaio dinamico. In questo modo si generano accelerazioni molto elevate nel rivestimento del vaglio. Il materiale viene attivamente smosso, consentendo alle particelle fini di passare attraverso le maglie del vaglio.
I tappeti vaglianti con albero di tensionamento sono robusti. Sono adatti a una vasta gamma di materiali da riciclaggio. Vengono utilizzati anche in settori di riciclaggio molto esigenti, come quello dei materiali da costruzione. In linea di massima, i rivestimenti vaglianti in acciaio sono ovviamente più resistenti, ma anche i tappeti vaglianti in PU o PVC raggiungono una durata molto buona. Saremo lieti di consigliarti il rivestimento ottimale per il materiale da vagliare.
I tappeti dei vagli a albero tensionato sono realizzati con materiali elastici altamente resistenti all’usura, come il poliuretano o la gomma. Sono progettati appositamente per sopportare elevati carichi dinamici. A seconda del materiale da riciclare, si possono utilizzare, ad esempio, tappeti speciali resistenti all’abrasione. Con una buona manutenzione è possibile ridurre al minimo i danni causati da singoli corpi estranei e massimizzare la durata. Se dovessero comunque verificarsi dei danni, i tappeti possono essere sostituiti in modo semplice e veloce. Qui trovi un video al riguardo. Guarda anche il feedback di un cliente proveniente da uno dei più grandi impianti di riciclaggio di metalli non ferrosi d’Europa, in cui il cliente conferma la scarsa necessità di manutenzione.
A seconda della configurazione della macchina e dei rivestimenti dei setacci, con i setacci ad albero tensionato si possono ottenere frazioni di separazione da circa 0,2 mm a circa 50 mm. Questo li rende particolarmente adatti alla separazione precisa delle frazioni fini nei processi di riciclaggio. A seconda che si tratti di un vaglio ad albero tensionato a singolo o doppio piano, è possibile ottenere rispettivamente fino a tre o fino a quattro frazioni con una sola macchina.
I vagli ad albero di tensione vengono utilizzati in tutto il mondo nei più svariati processi di riciclaggio. I materiali tipici da vagliare sono, ad esempio, i materiali del riciclaggio dei metalli, le ceneri di griglia degli impianti di incenerimento dei rifiuti e i concentrati di metalli non ferrosi provenienti dall’incenerimento, i rifiuti plastici, il compost, la biomassa, i rifiuti edili, i combustibili alternativi e i rifiuti urbani misti.
Nel processo di riciclaggio, spesso i vagli ad albero tensionato vengono utilizzati in serie, ad esempio insieme a vagli per materiali riciclabili. A questo scopo, SPALECK offre anche il collaudato vaglio SPALECK 3D COMBI. Questo modello riunisce in un’unica macchina un vaglio per materiali riciclabili nel piano superiore e un vaglio ad albero tensionato nel piano inferiore.
Un vaglio ad albero di tensione è una macchina vagliatrice per la classificazione di materiali fini e difficili da vagliare. Nel vaglio ad albero di tensione vengono utilizzati tappeti vaglianti elastici che, durante il funzionamento, si comprimono e si tendono molto rapidamente. I telai di vagliatura presentano fori di dimensioni prestabilite, attraverso i quali il granulato desiderato può passare e venire vagliato.
Durante la compressione e la tensione si crea il cosiddetto “effetto trampolino” nei telai del vaglio. Durante il processo di vagliatura, il materiale viene continuamente lanciato in alto e smosso.
Se il granello fine, con la granulometria desiderata, ricade poi sul tappetino del setaccio, può passare attraverso una delle aperture del tappetino stesso.
Non c’è alcuna differenza tra un vaglio ad albero di tensione e un vaglio Flip-Flow o Flip-Flop. Il termine Flip-Flow deriva dall’inglese ed è comunemente usato nel settore del riciclaggio. A volte i vagli ad albero di tensione vengono chiamati anche vagli Flip-Flop.
I materiali da riciclaggio, così come i relativi processi e obiettivi di riciclaggio, sono molto diversi tra loro. Grazie a prove di vagliatura mirate sui tuoi materiali da riciclaggio, troveremo insieme la configurazione ottimale per il tuo vaglio ad albero tensionato.
I test sono validi e affidabili, poiché vengono effettuati con quantità industriali realistiche del materiale vero e proprio. In questo modo è possibile trarre conclusioni molto affidabili sul dimensionamento ottimale della macchina e sui risultati di vagliatura che si otterranno in seguito.
Ovviamente puoi utilizzare il materiale così preparato anche per ulteriori prove presso i produttori di impianti di selezione di tua scelta. Una prova di vagliatura gratuita presso lo SPALECK TestCenter con il materiale del cliente offre spesso vantaggi decisivi per l’intero processo di riciclaggio, poiché la tecnologia dei vagli ad albero tensionato è progettata in modo ottimale.
La frazione fine, umida e appiccicosa, può spesso causare contaminazioni indesiderate, intasamenti e trascinamento di materiale durante il processo di riciclaggio. In questo contesto, i vagli ad albero tensionato tendono meno ad accumulare residui e a intasare le superfici di vagliatura. Nel vaglio ad albero tensionato, l’effetto trampolino dinamico impedisce che la superficie di vagliatura si intasi. In questo modo si riduce al minimo lo sforzo di pulizia. Inoltre, i materiali umidi e appiccicosi possono essere vagliati in modo affidabile.
La scelta tra un vaglio a albero di tensione a un piano o a due piani dipende sempre dal materiale e dal processo. In pratica, di solito basta un vaglio SPALECK a un piano, con cui si possono ottenere fino a 3 frazioni. Nei processi di lavorazione e produzione, come ad esempio la produzione di fertilizzanti, a volte si utilizzano anche vagli a doppio piano. Questi consentono ulteriori fasi di classificazione e producono fino a quattro frazioni granulometriche definite all’interno di un unico processo di vagliatura.
In pratica, gli utenti usano spesso nomi diversi per indicare una tramoggia di alimentazione. Questi possono variare a seconda dell’azienda, del settore e dell’esperienza personale di chi gestisce l’impianto. Sinonimi comuni sono, ad esempio, tramoggia di dosaggio, tramoggia, canaletta di alimentazione, unità di alimentazione, tramoggia di stoccaggio o anche canaletta di scarico della tramoggia. A seconda del termine utilizzato, possono esserci anche diverse configurazioni tecniche.
Le tramogge di alimentazione sono adatte a quasi tutti i materiali da riciclaggio e alle merci sfuse di ogni tipo. Tra le applicazioni più comuni figurano, ad esempio, rottami metallici, rifiuti elettrici ed elettronici, finestre in PVC triturate, moduli fotovoltaici triturati, scorie, ceneri di combustione media, ceneri da letto fluido, combustibili alternativi, legno di scarto triturato, compost e rifiuti organici, ASR (residui di triturazione automobilistica), batterie e molto altro ancora. Grazie alla loro struttura in acciaio molto robusta e stabile, le tramogge sono ideali anche per applicazioni e materiali difficili. Quando si tratta di ottenere la massima qualità di selezione grazie alla tecnologia di selezione, vi consigliamo la tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED. Questo sistema fornisce al vostro impianto di smistamento la quantità ottimale di materiale, in modo completamente automatico.
Realizziamo per te tramogge di alimentazione di tutte le dimensioni. Adattiamo le dimensioni e l’altezza di riempimento esattamente alle tue esigenze. Di norma, infatti, le tramogge di alimentazione per materiali voluminosi hanno una capacità maggiore rispetto a quelle per materiali di volume ridotto. Stabiliamo le dimensioni insieme a te, tenendo conto della tecnologia e dei macchinari utilizzati.
Con GMP si intende l’espressione inglese “Good Manufacturing Practice”, che in italiano significa “Buone Pratiche di Fabbricazione”. Le norme GMP sono sancite da regolamenti nazionali e internazionali per garantire standard vincolanti. Le GMP hanno lo scopo di assicurare un’elevata qualità durante l’intero processo di produzione dei prodotti. Questo riguarda, ad esempio, la produzione, la lavorazione, il confezionamento e lo stoccaggio di medicinali, alimenti, mangimi per animali o anche prodotti chimici. In questo contesto, bisogna soddisfare soprattutto severi requisiti in materia di igiene, attrezzature, locali e controlli (documentazione) nel processo di produzione.
Nella produzione di mangimi, i più elevati standard di qualità e igiene sono fondamentali per garantire prodotti sicuri e di qualità costante. I vagliatori SPALECK per alimenti per animali sono progettati proprio per soddisfare questi requisiti e aiutano a rispettare i principi della Good Manufacturing Practice (GMP) e altre norme rilevanti per la produzione di mangimi.
Grazie alla separazione affidabile di corpi estranei, impurità e granella sovradimensionata o sottodimensionata, i vagli contribuiscono a garantire una qualità costante del prodotto e un processo produttivo senza intoppi. Allo stesso tempo, garantiscono processi igienici, un’elevata sicurezza del prodotto e una produzione efficiente: requisiti fondamentali per una produzione di alimenti per animali moderna e conforme alle certificazioni.
Insieme ai nostri clienti sviluppiamo il vaglio perfetto per la tua produzione di alimenti per animali. Per progettare su misura il tuo vaglio, teniamo conto, ad esempio, delle possibili capacità di vagliatura, di eventuali cambi di materiale o di aumenti della produzione.
È fondamentale evitare la contaminazione degli alimenti causata da attrezzature di produzione sporche, motivo per cui nella tua produzione di mangimi è fondamentale poter contare su un sistema di pulizia semplice e assolutamente affidabile. I vagli per mangimi SPALECK offrono notevoli vantaggi grazie alla loro facilità d’uso e di pulizia. La nostra SPALECK ComfortLINE è progettata per gestire materiali di vagliatura variabili (ad esempio, passando dal mangime secco a quello umido). Grazie a tecnologie innovative, gli impianti di vagliatura si puliscono in un batter d’occhio e sono quindi pronti in pochissimo tempo per vagliare un altro tipo di mangime.
Inoltre, i vagli per alimenti per animali SPALECK sono facili da montare e si integrano perfettamente nella linea di produzione esistente. Un altro vantaggio: realizziamo i vagli per alimenti per animali in acciaio inossidabile adatto al contatto con gli alimenti. La scelta di questo materiale ti garantisce, a te e agli alimenti, una protezione efficace contro le contaminazioni.
Ovviamente ti assistiamo anche direttamente presso la tua sede. I nostri tecnici dell’assistenza intervengono rapidamente in qualsiasi parte del mondo e offrono un servizio affidabile e veloce. Inoltre, con SPALECK CONNECT offriamo un’assistenza remota completa e siamo sempre a tua disposizione per telefono, su Teams o via e-mail.
Sì, tutte le macchine SPALECK sono progettate e costruite in modo da facilitare la manutenzione. Grazie al nostro concetto ModularDESIGN+, le macchine sono estremamente intuitive da utilizzare. In questo modo è possibile sostituire facilmente non solo i componenti soggetti a manutenzione o usura, ma anche, ad esempio, i rivestimenti dei vagli in caso di cambio di materiale. Ciò riduce gli interventi di manutenzione e ottimizza la disponibilità dell’impianto.
SPALECK CONNECT ti aiuta a monitorare lo stato della tua macchina in modo semplice e trasparente, a ottimizzare gli interventi di manutenzione e a evitare fermi macchina imprevisti. In questo modo ti avvisa di eventuali anomalie con largo anticipo rispetto a quanto l’occhio umano possa percepire.
In caso di assistenza, vi forniremo un supporto tempestivo. Il nostro team di assistenza vi fornirà un supporto rapido e orientato alle soluzioni. A seconda della situazione, forniamo assistenza telefonica, tramite SPALECK CONNECT o con un intervento in loco, in tutto il mondo.
Sì, di solito riusciamo a fornirti il ricambio giusto anche per macchine molto vecchie. Per farlo, ti basta inviarci il numero di serie della tua macchina tramite il modulo di contatto e ti ricontatteremo al più presto.
Il nostro team di assistenza SPALECK ti aiuta a identificare il ricambio di cui hai bisogno.
A tal fine, ti preghiamo di inviarci il numero della macchina/il numero di progetto.
Il numero della macchina lo trovi sulla targhetta identificativa della tua macchina SPALECK e nella documentazione del progetto.
Nella documentazione troverai anche un elenco dei ricambi.
In alternativa, puoi inviarci una foto del pezzo via e-mail o tramite il modulo di contatto.
Ti ricontatteremo al più presto.
I vantaggi della SPALECK ComfortLINE sono i seguenti:
Formiamo i nostri dipendenti per le nostre esigenze interne. Se i risultati sul lavoro e a scuola sono buoni, il nostro obiettivo chiaro è assumerti al termine dell’apprendistato.
Dato che SPALECK è attiva sia come fornitore che nella propria produzione di macchinari, al termine della formazione ci sono diverse opportunità di impiego: che sia come specialista nel reparto saldatura, nell’assemblaggio finale di grandi impianti o, in seguito, grazie a corsi di aggiornamento nel campo della gestione dell’officina o della garanzia della qualità.
Come meccanico di costruzione lavorerai principalmente nei nostri capannoni di produzione. Dato che qui si taglia, si piega, si salda e si leviga il metallo, è inevitabile che ci sia un certo livello di rumore e polvere.
Per proteggere la tua salute, ti forniamo un kit completo di dispositivi di protezione individuale. Oltre all’abbigliamento da lavoro standard, questo include anche protezioni acustiche professionali, occhiali protettivi e sistemi di aspirazione nelle postazioni di saldatura.
Sì, assolutamente! Prima di iniziare con noi non devi preoccuparti di attrezzature costose. Ti forniremo l’equipaggiamento completo, dalla testa ai piedi.
Ti forniremo il tuo abbigliamento da lavoro personale, comprese scarpe antinfortunistiche di alta qualità, pantaloni da lavoro su misura, giacche, ecc.
No. Durante il tuo tirocinio, da noi lavorerai di solito negli orari normali della giornata.
Per noi è importante che tu possa concentrarti completamente sull’apprendimento in officina, in azienda e alla scuola professionale. Inoltre, per gli apprendisti sotto i 18 anni si applica la legge sulla tutela del lavoro minorile, che disciplina comunque in modo rigoroso il lavoro notturno e a turni.
Su quali macchine mi formerò?
Da noi non imparerai usando apparecchiature obsolete e polverose, ma lavorerai fin dall’inizio con tecnologie all’avanguardia.
La tua formazione inizia nel nostro laboratorio di apprendistato, dove imparerai le basi della lavorazione dei metalli (come la tornitura e la fresatura manuali) partendo da zero. Poi passerai alle vere e proprie “pesi massimi”: verrai formato all’uso di torni, fresatrici e rettificatrici CNC all’avanguardia e controllate da computer.
Con il diploma di addetto/a commerciale industriale getterai le basi perfette per la tua carriera – e da lì in poi sarà solo l’inizio!
Crediamo nell’apprendimento continuo e ti sosteniamo sempre nel tuo percorso di crescita professionale. Decideremo insieme quale strada intraprendere, in base ai tuoi punti di forza e ai tuoi obiettivi. Quasi tutto è possibile:
Corso di studi parallelo al lavoro o duale: se vuoi continuare a unire teoria e pratica e conseguire la laurea triennale.
Corsi di formazione specialistica: ad esempio, titoli come “Fachwirt/Fachwirtin” o “Betriebswirt/Betriebswirtin” (IHK), per approfondire un determinato settore.
Seminari e corsi specializzati: per prepararti al meglio ad affrontare il futuro nel tuo specifico ambito di attività.
Per noi è particolarmente importante che, una volta laureato, tu abbia un lavoro che ti piaccia e che sia in linea con i tuoi punti di forza. Ecco perché da noi la priorità è: il reparto che desideri!
Durante i tuoi 2 anni di formazione passerai per tanti reparti diversi (come acquisti, vendite, risorse umane o finanza) e capirai da solo dove sta la tua passione. Quando si tratterà di assumerti, ci sederemo insieme e cercheremo di inserirti proprio nel reparto che desideri.
Se per caso non ci fossero posti vacanti, troveremo una posizione adatta a te in un settore in cui ci sono compiti altrettanto interessanti da svolgere e in cui potrai mettere a frutto appieno le tue conoscenze.
È semplicissimo: vogliamo prepararti al meglio per la tua carriera – e senza perdere tempo!
Dato che hai già il diploma di maturità o il diploma tecnico, soddisfi già i requisiti teorici ideali per accorciare direttamente il percorso formativo. Da noi l’abbreviazione del percorso formativo è prevista fin dall’inizio, così invece dei soliti 3 anni, otterrai il tuo diploma di addetto/a commerciale industriale già dopo 2 anni.
La tramoggia di alimentazione ActiveFEED si ripaga fin dal primo giorno, poiché, ad esempio nel settore del riciclaggio dei metalli, aumenta in modo significativo la quantità di metalli non ferrosi recuperati. In molti casi il periodo di ammortamento è inferiore a sei mesi. Saremo lieti di fornirLe una consulenza personalizzata in merito. Negli esempi di STENA Recycling o KMR Recycling potrete vedere come funziona esattamente.
Il passaggio a una tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED ottimizza l’alimentazione del materiale negli impianti di riciclaggio. Grazie all’alimentazione costante, si impedisce attivamente il sovraccarico o l’alimentazione insufficiente dei dispositivi di smistamento. Ciò migliora la qualità della selezione nel processo di riciclaggio e, di conseguenza, le possibilità di recupero. Molti operatori del settore del riciclaggio riferiscono di aver così raggiunto un livello superiore nella selezione dei rifiuti. Come, ad esempio, STENA Recycling in questo video di feedback.
ActiveFEED è consigliato da molti produttori di impianti di selezione con sensori, poiché garantisce un’alimentazione precisa e costante del materiale ai loro impianti di selezione. In questo modo, l’impianto di selezione può funzionare al massimo delle sue prestazioni e, allo stesso tempo, garantire una purezza ottimale del materiale.
Sì, è possibile installare a posteriori la tramoggia di alimentazione SPALECK ActiveFEED in modo molto semplice. Molti dei nostri clienti sostituiscono le loro unità di alimentazione standard, ottenendo così risultati di smistamento notevolmente migliori e più redditizi. Legga qui il feedback del nostro cliente STENA su quanto sia semplice la sostituzione.
Sì, ActiveFEED è la soluzione ideale come sistema di alimentazione per le tecnologie di selezione a raggi X, quali la selezione XRF o XRT. Nei sistemi di selezione XRF e XRT, esso consente un’alimentazione del materiale completamente automatica e continua. In questo modo, grazie ad ActiveFEED, le aziende di riciclaggio possono alimentare i propri impianti di selezione in modo completamente automatico con la quantità ottimale per il singolo impianto e per il materiale da riciclare. Ciò consente di aumentare sia l’efficienza che il volume dello smistamento. Inoltre, la qualità della selezione può essere migliorata in modo significativo grazie a un’alimentazione ottimale. A questo proposito, vi invitiamo a leggere anche la testimonianza di STENA Recycling e dell’esperto di riciclaggio Skrotfrag.
La tramoggia di alimentazione ActiveFEED è disponibile nelle dimensioni da 2 a 50 m³. Saremo lieti di consigliarti sulla dimensione più adatta alla tua applicazione di riciclaggio.
Tra gli svantaggi principali dei vagli a tamburo figurano i seguenti punti:
Il principio di funzionamento di un vagliatore a tamburo si basa sulla rotazione continua del tamburo attorno al proprio asse. Durante la vagliatura, il materiale da vagliare viene immesso nel tamburo. Grazie a una leggera inclinazione, il materiale da vagliare viene trasportato durante la vagliatura dal punto di alimentazione verso l’uscita alla fine del tamburo. Le particelle che riescono a passare attraverso i fori del tamburo vengono così spinte verso l’esterno e vagliate. Le particelle più grandi, invece, rimangono nel tamburo vagliatore finché, alla fine del tamburo, non vengono convogliate alla fase successiva di lavorazione.
I vagli a tamburo e gli impianti di vagliatura a tamburo hanno difficoltà a raggiungere un’elevata qualità di selezione a causa della loro scarsa precisione di separazione. Soprattutto nei processi di riciclaggio, dove la separazione precisa dei materiali è fondamentale, i vagli a tamburo possono raggiungere rapidamente i propri limiti. Oltre alla scarsa qualità di selezione e all’elevato impegno richiesto per la pulizia, bisogna considerare anche la minore redditività dell’intero processo di riciclaggio.
Tra i principali vantaggi dei vagli a tamburo ci sono i seguenti punti:
La manutenzione dei vagli a tamburo può essere piuttosto impegnativa, soprattutto a causa della loro tendenza a intasarsi. Sono necessarie ispezioni, pulizie e, se necessario, riparazioni regolari.
I vagli a tamburo vengono utilizzati, tra l’altro, per vagliare pietre e terra, materiali di riciclaggio e rifiuti. Tra le applicazioni tipiche ci sono la vagliatura dei rifiuti domestici, del compost, della biomassa o anche dei rottami metallici.
I vagli di controllo sono adatti a qualsiasi settore e ambito industriale che debba affrontare il problema delle impurità presenti nel prodotto. La vagliatrice di controllo ti aiuta, ad esempio, a ripulire i tuoi prodotti sfusi o granulati da fastidiose impurità, particelle e altro sporco. La vagliatura di controllo può essere effettuata, ad esempio, prima del confezionamento, per garantire ai tuoi clienti una qualità sempre elevata. Inoltre, la vagliatura di controllo e quella di protezione possono avvenire anche prima del processo di produzione (ad esempio nel caso dei materiali sfusi) o direttamente durante il processo stesso. Soprattutto nella produzione, la pulizia dei pezzi sta diventando sempre più importante, poiché le impurità possono ostacolare o addirittura danneggiare il processo produttivo.
Con il nostro setaccio protettivo, la tecnologia di setacciatura è fondamentale per garantire una qualità costante del prodotto. La dimensione delle maglie dei pannelli di vagliatura viene adattata alle sue esigenze, per garantire una precisa vagliatura di protezione o di controllo. Ad esempio, adattiamo le proprietà di vagliatura e la dinamica della macchina di controllo ai suoi prodotti, regolando i parametri di vibrazione o l’angolo di inclinazione del vaglio di controllo.
Per lei e per noi è importante che la macchina di vagliatura di controllo sia una fase di produzione affidabile nel suo processo di produzione. In qualità di produttori di vagliatrici per i settori farmaceutico, chimico, degli alimenti per animali e alimentare, vi offriamo una conoscenza approfondita dei processi e un’esperienza che ci consentono di individuare il vaglio di protezione più adatto alle vostre esigenze, con la configurazione e la tecnica di vagliatura più appropriate. L’obiettivo centrale è quello di offrirle una macchina di vagliatura di controllo che funzioni in modo affidabile e che riduca al minimo i tempi di fermo della produzione. Pertanto, adattiamo il nostro vagliatore di protezione in modo preciso alle esigenze del vostro settore industriale. Inoltre, ci assicuriamo di utilizzare materiali durevoli e robusti nella nostra produzione, per ridurre al minimo i tempi di inattività del suo schermo protettivo. Questo significa anche che adattiamo la macchina di vagliatura di controllo al vostro volume di produzione, per garantire un processo produttivo senza intoppi. Inoltre, vi offriamo vagli di controllo che possono essere facilmente utilizzati e sottoposti a manutenzione dal vostro personale.
I processi di disidratazione servono a separare in modo mirato i liquidi dai solidi. In questo modo è possibile preparare i prodotti per le fasi successive del processo, ridurre i costi di trasporto o raggiungere un livello di umidità residua desiderato.
Un dosaggio uniforme e preciso è alla base di una produzione controllabile e di processi produttivi efficienti. Aiuta, ad esempio, a rispettare le ricette, garantisce flussi di materiale che ottimizzano i processi e contribuisce a garantire in modo duraturo la qualità del prodotto e l’efficienza dei processi.
Per l’alimentazione controllata di materie prime, prodotti intermedi e finiti nei settori farmaceutico, chimico, alimentare e degli alimenti per animali domestici, sono adatti, ad esempio, i canali di trasporto, i canali vibranti, i tubi di trasporto oscillanti o gli speciali sistemi di dosaggio di SPALECK. A seconda delle esigenze e del materiale, individuiamo insieme a te la macchina più adatta.
La depolverazione viene utilizzata quando le particelle fini influenzano la qualità del prodotto, la lavorazione successiva o le caratteristiche del processo. Grazie alla separazione mirata delle frazioni di polvere, è possibile ottenere le caratteristiche richieste del prodotto e ottimizzare i processi a valle.
Durante la classificazione, i materiali sfusi vengono separati in modo mirato in base alla granulometria. In questo modo si ottengono frazioni granulometriche ben definite, necessarie per le fasi successive del processo o per soddisfare le specifiche del prodotto. La classificazione viene utilizzata, ad esempio, per polveri, granulati, pellet o estrusi.
La vagliatura di controllo serve a garantire la qualità all’interno del processo produttivo. In questo modo, le particelle indesiderate, gli agglomerati o i corpi estranei vengono rimossi dal flusso del prodotto prima che si proceda alle fasi successive del processo o al confezionamento. L’obiettivo è garantire una qualità costante del prodotto e il rispetto delle specifiche definite.
I sistemi di dosaggio statici non reggono nei picchi di produzione o in caso di immissioni impreviste. I nostri moderni impianti utilizzano serbatoi di accumulo e un dosaggio intelligente in tempo reale. Se il carico aumenta (ad esempio a causa della pulizia di una cisterna nel tuo impianto di produzione), il sistema di controllo regola la quantità di sostanze chimiche per evitare in modo sicuro il superamento dei valori limite.
La verità è questa: la precipitazione e la flocculazione puliscono sì l’acqua, ma trasferiscono le sostanze inquinanti nella fase solida. Questo aumenta il volume dei fanghi.
I nostri impianti sono quindi progettati per ottenere una compattezza ottimale dei flocchi. Inoltre, i fanghi si possono disidratare in modo eccellente grazie ai nostri filtropressa a camere o ai nostri decantatori. Ti calcoliamo il volume previsto dei fanghi già nella fase di prova, così puoi calcolare con precisione i costi di smaltimento.
Sì, assolutamente. Nella maggior parte dei casi non è necessario costruire impianti completamente nuovi. Noi di SPALECK Wassertechnik integriamo moderne stazioni di dosaggio, miscelatori statici o reattori di flocculazione ottimizzati (bacini di maturazione) direttamente nella tua infrastruttura esistente, per aumentare le prestazioni di depurazione (retrofitting).
In poche parole: la precipitazione trasforma le sostanze disciolte in solidi insolubili. La flocculazione aggrega questi minuscoli solidi in fiocchi più grandi e filtrabili.
Precipitazione: l’aggiunta di agenti precipitanti (ad es. sali di ferro o di alluminio) innesca una reazione chimica. Le sostanze disciolte (come i fosfati o i metalli pesanti) si depositano sotto forma di minuscole particelle insolubili (precipitato).
Flocculazione: dato che queste particelle sono spesso troppo piccole per depositarsi, si aggiungono agenti flocculanti (polimeri). Questi agiscono come una sorta di colla che unisce le microparticelle in macrofiocchi più grandi, che possono essere facilmente separati tramite sedimentazione o flottazione.
In un’officina di verniciatura si lavora ovviamente con colori e vernici. Ma: diamo molta importanza agli impianti di aspirazione moderni e ai dispositivi di protezione di alta qualità. Dopo il lavoro, lo sporco rimane in officina, non sui tuoi vestiti.
La preparazione è fondamentale. Prima ancora di pensare alla verniciatura, imparerai a pulire, levigare e mascherare le parti metalliche. Solo se la base è giusta, il rivestimento resisterà in seguito anche a sollecitazioni estreme.
Anzi, proprio il contrario. Dato che nel settore della lavorazione dei metalli operiamo come subappaltatori, abbiamo una gamma enorme di componenti. A volte lavorerai su pezzi per il settore agricolo, altre volte per l’ingegneria meccanica o la tecnologia medica. Questo rende la giornata lavorativa molto varia.
Formiamo il personale per le nostre esigenze interne. Se le tue prestazioni sono all’altezza e c’è intesa con il team, siamo molto interessati ad assumerti come membro fisso del nostro team di meccatronica una volta conseguito il diploma.
Lavorerai direttamente sulle nostre vagliatrici e sui nostri sistemi di trasporto per l’industria del riciclaggio. Non si tratta di prodotti di serie, ma di progetti personalizzati per i clienti, che ogni volta presentano nuove sfide tecniche.
Da noi c’è un buon equilibrio. Prima impari le basi della lavorazione dei metalli, poi ti immergi a fondo nell’elettrotecnica, nella pneumatica e nella tecnologia di controllo. L’obiettivo è che alla fine tu padroneggi con sicurezza entrambi i mondi.
Non esiste praticamente alcun materiale riciclabile per il quale non sia possibile utilizzare un vagliatore. Tra i materiali figurano sostanze pesanti e leggere, con granulometrie che vanno da grandi a piccolissime, materiali umidi e bagnati, così come materiali setacciati polverosi o secchi.
Le vagliatrici SPALECK svolgono un ottimo lavoro nel settore del riciclaggio, nell’industria chimica e alimentare, nonché nel settore delle pietre e dei minerali.
In questa sede selezioniamo e promuoviamo, tra l’altro:
e centinaia di altri materiali.
Una vagliatrice serve a separare e classificare il materiale vagliato in base alla granulometria. L’obiettivo è quello di suddividere, mediante la tecnica di vagliatura, il materiale in ingresso, di dimensioni diverse, in classi granulometriche. Con l’ausilio della vagliatrice, il materiale da vagliare viene separato in base alle dimensioni. Il processo di vagliatura è noto anche come classificazione. Durante il processo di vagliatura, il materiale viene separato in modo accurato e affidabile nelle frazioni desiderate.
Inoltre, le vagliatrici vengono utilizzate per la disidratazione o anche per operazioni di vagliatura di controllo. Le applicazioni tipiche sono quindi la classificazione, il controllo e la protezione, la separazione, la disidratazione e la separazione degli agglomerati.
Nei nostri video troverete numerosi filmati esplicativi e dimostrativi sull’utilizzo delle vagliatrici.
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