I sistemi di selezione LIBS, XRT, XRF e NIR sono considerati dagli operatori del settore del riciclaggio come soluzioni di fascia alta per la moderna tecnologia di riciclaggio. Garantiscono la massima precisione nel riconoscimento dei materiali riciclabili, una selezione completamente automatizzata dei materiali e il massimo recupero delle materie prime – oggi spesso già con un sistema di riconoscimento basato sull’intelligenza artificiale.
Affinché questi separatori intelligenti possano funzionare in modo preciso e al contempo economicamente redditizio, il materiale in ingresso deve essere preparato correttamente.
Un fattore determinante per il successo in questo contesto è la vagliatura precisa in base a intervalli granulometrici definiti, ovvero la preselezione del materiale esclusivamente in base alle dimensioni.
Infatti, solo se le granulometrie vengono rispettate con precisione e nel materiale non sono più presenti sostanze estranee (ad esempio, materiale fine o pezzi lunghi), i sistemi di selezione LIBS, NIR, XRF o XRT possono sfruttare appieno il loro potenziale.
In questo articolo vi mostreremo:
• Perché «Gute Siebtechnik» è il partner ideale per i moderni impianti di selezione
• Quali aspetti occorre tenere in considerazione nella progettazione del flusso di lavorazione di un impianto di riciclaggio per quanto riguarda la vagliatura
• E come, grazie a un processo di vagliatura di classificazione ottimale, possiate aumentare in modo significativo la capacità di selezione e la redditività dell’intero impianto
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Perché la vagliatura di precisione è così importante per il Suo impianto di selezione
Non tutti i rifiuti sono uguali
Che si tratti della tecnologia di selezione LIBS, della selezione nel vicino infrarosso (NIR) o della tecnologia di selezione a raggi X (ad esempio XRF e XRT), tutti i sistemi di selezione a sensori funzionano al meglio quando il materiale in ingresso è accuratamente selezionato in base alle dimensioni.
A tal fine è necessario che, ad esempio, il materiale fine (di norma molto sporco) venga preventivamente setacciato. Nella pratica, sono adatte a tale scopo frazioni di vagliatura, ad esempio, da 0 a 10, da 0 a 15 o, a seconda dell’obiettivo di riciclaggio, anche da 0 a 20 mm. In questo modo, il materiale molto fine, che potrebbe semplicemente sporcare o addirittura danneggiare gli impianti di selezione (ad esempio incastrandosi sotto i nastri trasportatori), viene tenuto in modo affidabile lontano dai delicati sistemi di selezione. Inoltre, la frazione fine può interferire con la tecnica di selezione, ostacolando il corretto riconoscimento e rilevamento del materiale.
Inoltre, grazie alle ulteriori frazioni di vagliatura, ad esempio da 10 a 30 mm o da 20 a 60 mm, si ottiene la distribuzione granulometrica ideale per i separatori. I separatori funzionano in modo ottimale con una distribuzione granulometrica in un rapporto di 1 a 3.
Allo stesso modo, i pezzi lunghi vengono rimossi con la vagliatrice. Ciò presenta il vantaggio che il materiale da rilevare non venga nascosto o sovrastato da pezzi più grandi. Inoltre, la vagliatura dei pezzi lunghi impedisce che questi, ad esempio, si sollevino involontariamente sul nastro trasportatore del separatore a causa della velocità del nastro stesso. Ciò riduce il rischio di danni alle costose apparecchiature installate sopra il nastro trasportatore. Inoltre, a causa delle loro caratteristiche fisiche, i pezzi lunghi spesso volano verso la frazione di destinazione come se fossero lanciati con una lancia, oppure trascinano con sé involontariamente pezzi più piccoli.
L’obiettivo è quello di rimuovere, tramite la vagliatura, il materiale indesiderato, sia fine che grossolano, umido e appiccicoso, ottimizzando così la precisione di selezione. Inoltre, dei vagli di buona qualità garantiscono l’uniformità e la distribuzione del materiale su tutta la larghezza di lavoro del separatore.
Cosa succede se i risultati della filtrazione non sono corretti?
- Nella pratica, tagli di vagliatura errati e imprecisi comportano una costosa perdita di materiali riciclabili
- Le frazioni di destinazione possono facilmente essere contaminate, con conseguente riduzione dei ricavi di vendita
- ciò comporta un laborioso lavoro di riselezione e, di conseguenza, un doppio carico di lavoro
- La tecnologia di smistamento è esposta a un rischio inutile di danni
- i costi di produzione per tonnellata aumentano, mentre la resa diminuisce
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Aspetti tecnici – spiegati in modo semplice
Esempio di selezione mediante LIBS (spettroscopia di disgregazione indotta dal laser):
Per poter rilevare con precisione le leghe metalliche contenenti alluminio mediante la tecnologia LIBS, relativamente recente, ogni singolo pezzo di materiale deve essere alimentato al dispositivo di smistamento LIBS in posizione ottimale. È auspicabile che sia anche privo di residui di sporco (parola chiave: separazione delle particelle fini indesiderate).
Esempio NIR:
La biomassa umida e appiccicosa o i rifiuti plastici contaminati con particelle fini non setacciate che vi aderiscono forniscono segnali errati durante il rilevamento NIR.
Conclusione: quanto più uniforme è la granulometria dopo la vagliatura, tanto migliori saranno i risultati della selezione. Per questo motivo, noi di SPALECK sosteniamo con coerenza la nostra filosofia BEST SCREENING. MIGLIOR SORTEGGIO. PER LA MIGLIORE QUALITÀ DI SMISTAMENTO.
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4 errori tipici – e come evitarli
Errore
- frazionamento di bassa qualità a monte dei dispositivi di selezione
- Il materiale troppo sporco, umido o appiccicoso viene convogliato verso i dispositivi di selezione
- alimentazione irregolare del materiale
- Intasamento dei rivestimenti dei setacci
Rischio
- scarsa resa dei materiali, processi non accurati
- Danni alla tecnologia di smistamento, errori di smistamento
- Sovraccarico o sottocarico del sistema di smistamento
- elevato impegno nella pulizia, scarsa distribuzione del nastro di granella per i separatori
Soluzione con tecnologia SPALECK
- vagliatura estremamente precisa con 2–5 frazioni a seconda del tipo di vagliatrice
- rivestimenti per vagli selezionati in modo ottimale per il rispettivo materiale da riciclare, per ottenere frazioni estremamente precise
- Vagli che garantiscono una distribuzione ottimale del materiale o, in alternativa, la tecnologia ActiveFEED per un’alimentazione continua
- SPALECK ModularDESIGN+ con sistema di cambio rapido
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La soluzione ottimale: PER LA MIGLIORE QUALITÀ DI SMISTAMENTO
La nostra tecnologia di vagliatura SPALECK è personalizzata al 100% in base al vostro processo di riciclaggio. Ciò consente di ottenere risultati ottimali nelle successive fasi di selezione magnetica e tramite sensori.
Tra gli altri, vengono utilizzati
- Vagliatrici 3D COMBI
Un potente vagliatore a doppio piano in grado di produrre fino a 5 frazioni.
- Macchine di vagliatura Flip-Flow
Dotato di un’innovativa tecnologia di vagliatura a albero di tensione – ad esempio con il nostro MultiZONE DECK, che consente diverse accelerazioni del materiale per garantire un processo di vagliatura e alimentazione ottimale.
- Setacci per materiali riciclabili
Anche i nostri vagli per materiali riciclabili vengono realizzati appositamente per la vostra applicazione. Come tutte le vagliatrici SPALECK, sono modulari e perfettamente adattabili anche in caso di cambio di materiale.
- Tramoggia di alimentazione ActiveFEED
La tecnologia ActiveFEED è sinonimo di NEXT LEVEL SORTING – come confermato dai clienti e dai produttori di impianti di selezione.
- Facoltativo:
Funzionalità specifiche per l’ottimizzazione del processo di trattamento dei vostri materiali di riciclaggio.
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Quali sono i vantaggi concreti per voi?
Vantaggi per la Sua azienda di riciclaggio:
- Maggiore qualità di selezione: materiale riciclato di prima scelta per un recupero ottimale
- Meno operazioni di smistamento: risparmio di tempo, ottimizzazione del fabbisogno di personale
- Maggiore resa del materiale: maggiore resa per tonnellata, meno scarti
- Gestione più efficiente delle linee: aumento della disponibilità degli impianti, tutela delle tecnologie impiegate
- Ammortamento più rapido delle selezionatrici: maggiore produttività con la stessa tecnologia = aumento del ritorno sull’investimento
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Esempi di progetti nel campo del riciclaggio dei metalli e del trattamento del legno di scarto
Esempio: trattamento dei metalli non ferrosi
• L’impiego di una vagliatrice SPALECK 3D COMBI consente un funzionamento che non richiede praticamente alcuna pulizia, con eccellenti risultati di vagliatura e selezione
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Esempio: trattamento del legno di scarto
• L’impiego di un vaglio per materiali riciclabili SPALECK nel trattamento del legno di scarto garantisce frazioni di vagliatura precise per la successiva separazione dei metalli e il recupero termico
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Conoscenze specialistiche in sintesi
«Il risultato economico di ogni processo di riciclaggio deriva dall’interazione delle tecnologie impiegate. Se durante il processo utilizzo una tecnica errata o non perfettamente adatta al mio materiale, il risultato complessivo ne risente. Per quanto riguarda la tecnologia di vagliatura, prestiamo particolare attenzione affinché la vagliatura costituisca un elemento chiave per il successo del vostro processo di riciclaggio.”
Frederik Stening, responsabile della tecnica applicativa presso SPALECK
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Dopo una giornata di prove collettive presso il TestCenter SPALECK, saprete come ottenere il massimo dal vostro materiale.
