In generale

28 apprendisti in viaggio

Tempo di lettura 2 Minuten

Da Rainer Elfring

Pubblicato: 27.09.2016

Aggiornato: 27.09.2016

Una bella giornata d’autunno, alle 7:30 del mattino a Bocholt: 28 apprendisti e tre dei nostri maestri partono per la gita di formazione del 2016.

Il programma della giornata prevede una visita al Museo delle miniere di Bochum e interessanti approfondimenti sulle attività aziendali presso due dei nostri clienti nella regione della Ruhr.

«Fin dall’inizio l’atmosfera era davvero fantastica», raccontano raggiante le nostre apprendiste Ina e Steffi il giorno dopo. «Da Bocholt siamo andate direttamente a Bochum, al museo minerario, e lì siamo persino scese sottoterra! Le temperature elevate, gli spazi ristretti e l’oscurità hanno reso la visita al museo un’esperienza davvero speciale. Abbiamo potuto conoscere da vicino il lavoro dei minatori e le loro condizioni lavorative, fisicamente molto faticose». In modo molto pratico, le nostre apprendiste hanno potuto provare alcune delle macchine che ancora oggi vengono utilizzate sottoterra.

«Subito dopo, ben due dei nostri clienti ci hanno offerto una visione approfondita della loro produzione meccanica», ha proseguito Ina. Dotati di scarpe antiscivolo, occhiali protettivi e caschi, i nostri giovani talenti hanno potuto vedere dal vivo come i componenti da loro saldati e realizzati vengono poi assemblati presso il cliente come parti di fornitura. Steffi: «Dato che la visita è stata di lunedì, abbiamo avuto la fortuna di poter osservare gli operai nei capannoni di produzione mentre svolgevano le loro attività quotidiane. Grazie anche alle spiegazioni dettagliate fornite durante i due tour, è stato molto facile seguire l’intero processo, dal componente fornito al prodotto finale.»

Anche la pausa pranzo è stata molto apprezzata: «Ci hanno accolto con salsicce, panini e bevande e abbiamo potuto rifocillarci e fare un attimo di respiro tra tutte quelle informazioni», raccontano entrambi con un occhiolino. La conclusione unanime della serata: «Oltre alle tante impressioni tecniche raccolte osservando da vicino il lavoro, ci ha colpito in particolare l’ospitalità davvero calorosa e collaborativa con cui siamo stati accolti noi apprendisti di Spaleck. Grazie mille ancora per questo!»

Domande frequenti

Come si adatta un vaglio ad albero tensionato al materiale da riciclare?

La progettazione precisa di una vagliatrice ad albero tensionato viene sempre effettuata tenendo conto del materiale da riciclare. Fattori come la composizione del materiale in ingresso, la sua umidità, le impurità, i requisiti di portata e gli obiettivi di riciclaggio associati al materiale in ingresso costituiscono la base di questo processo. Insieme a te definiamo i profili di vagliatura, i requisiti di purezza e le portate, configurando così le impostazioni precise della macchina, dai rivestimenti dei setacci alle ampiezze di oscillazione, fino alle caratteristiche come ad esempio lo SPALECK FineSideCOVER (FSC) o la nostra tecnologia MultiDECK con asta di spinta divisa. Scopri qui il nostro concetto ModularDESIGN+, con cui troviamo la vagliatrice ottimale per il tuo materiale. Saremo lieti di testare insieme a te il materiale da riciclare gratuitamente presso lo SPALECK TestCenter.

In che modo un vaglio ad albero di tensione migliora la redditività di un impianto di riciclaggio?

Grazie alla vagliatura precisa della frazione fine si ottengono granulometrie ben definite. Se, ad esempio, la frazione fine da 0 a 10 mm viene setacciata in modo affidabile, i dispositivi di selezione a valle, come i separatori a correnti parassite, i selezionatori NIR, i selezionatori a sensori e a raggi X, funzionano in modo più stabile ed efficiente. Inoltre, si riduce il lavoro di pulizia dell’impianto e si ottengono livelli di purezza del materiale migliori. Un ottimo esempio dei vantaggi offerti da un vaglio ad albero tensionato lo trovi nel video di riferimento sul trattamento dei rifiuti urbani presso il nostro cliente svedese Tekniska verken. Il video mostra come una vagliatrice a albero tensionato SPALECK alleggerisca il carico di lavoro delle fasi successive di selezione a correnti parassite e NIR. Trovi tutte le informazioni sul progetto qui.

Con quale frequenza bisogna sostituire i telai del vaglio in un vaglio ad albero di tensione?

La durata delle reti per vagli ad albero tensionato dipende molto dal materiale da riciclare, dal processo di riciclaggio e da fattori come l’abrasività del flusso di materiale. In molte applicazioni di riciclaggio è possibile ottenere durate molto lunghe. Grazie al nostro sistema di fissaggio modulare senza viti, i singoli telai di vagliatura possono essere sostituiti in modo semplice e veloce quando serve. Guarda il video sulla nostra landing page dedicata ai vagli ad albero tensionato per capire come funziona. Puoi richiedere un’offerta vantaggiosa sui telai di ricambio tramite il nostro servizio ricambi.