Vagliatrici

Setacci a tamburo

I vagli a tamburo vengono utilizzati per una semplice classificazione dei materiali da vagliare. In qualità di produttori di vagliatrici, ti consigliamo invece di optare per una tecnologia di vagliatura moderna per ottenere risultati ottimali.

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Tecnica di vagliatura semplice con notevoli svantaggi

Cosa sono i vagli a tamburo?

I vagli a tamburo fanno parte della famiglia dei vagli. Sono noti anche come vagli a tamburo o impianti di vagliatura a tamburo, nonché come tamburo vagliatore o vaglio a tubo rotante. I vagli a tamburo vengono utilizzati per vagliare diversi materiali, effettuando così una separazione in base alle dimensioni. Questo processo viene chiamato anche classificazione o vagliatura di classificazione.

Sono costituiti da un lungo tamburo cilindrico che ruota sul proprio asse, dotato di fori o piastre di vagliatura. Durante la rotazione del materiale, le particelle più piccole cadono attraverso i fori, mentre quelle più grandi vengono espulse dal tamburo.

Sebbene i vagli a tamburo siano relativamente conosciuti nella pratica grazie alla loro lunga storia, presentano notevoli svantaggi per chi li usa nella vagliatura dei materiali riciclati. Tra questi figurano in particolare la scarsa selettività e la bassa qualità di vagliatura, l’elevato impegno di manutenzione e pulizia che ne deriva, nonché l’alimentazione di scarsa qualità dei materiali riciclati agli impianti di selezione a valle, come i separatori magnetici o i separatori a sensori.

In qualità di produttori di vagliatrici in grado di garantire risultati di vagliatura ottimali, ti offriamo alternative di prima classe per la sostituzione dei vagli a tamburo. Saremo lieti di consigliarti al riguardo!

Applicazioni tipiche degli impianti di vagliatura a tamburo

A cosa servono i vagli a tamburo?

I vagli a tamburo vengono utilizzati, tra l’altro, per vagliare pietre e terra, materiali di riciclaggio e rifiuti. Tra le applicazioni tipiche ci sono la vagliatura dei rifiuti domestici, del compost, della biomassa o anche dei rottami metallici.

Costi di manutenzione e pulizia

Quanto è impegnativa la manutenzione dei vagli a tamburo?

La manutenzione dei vagli a tamburo può essere piuttosto impegnativa, soprattutto a causa della loro tendenza a intasarsi. Sono necessarie ispezioni, pulizie e, se necessario, riparazioni regolari.

Vantaggi dei setacci a tamburo

Quali sono i vantaggi dei vagli a tamburo?

Tra i principali vantaggi dei vagli a tamburo ci sono i seguenti punti:

una tecnica relativamente semplice
adatto a lavorazioni meno complesse dei materiali
portate medie
Facile da usare in mobilità
Richiede un minimo di supporto per il montaggio e l’installazione, quindi è possibile installarlo facilmente

Una selettività insufficiente compromette il risultato della selezione

Perché non dovresti usare i vagli a tamburo quando si tratta di ottenere un’elevata qualità di selezione e redditività?

I vagli a tamburo e gli impianti di vagliatura a tamburo hanno difficoltà a raggiungere un’elevata qualità di selezione a causa della loro scarsa precisione di separazione. Soprattutto nei processi di riciclaggio, dove la separazione precisa dei materiali è fondamentale, i vagli a tamburo possono raggiungere rapidamente i propri limiti. Oltre alla scarsa qualità di selezione e all’elevato impegno richiesto per la pulizia, bisogna considerare anche la minore redditività dell’intero processo di riciclaggio.

Principio di funzionamento dei vagli a tamburo

Come funzionano i vagli a tamburo?

Il principio di funzionamento di un vagliatore a tamburo si basa sulla rotazione continua del tamburo attorno al proprio asse. Durante la vagliatura, il materiale da vagliare viene immesso nel tamburo. Grazie a una leggera inclinazione, il materiale da vagliare viene trasportato durante la vagliatura dal punto di alimentazione verso l’uscita alla fine del tamburo. Le particelle che riescono a passare attraverso i fori del tamburo vengono così spinte verso l’esterno e vagliate. Le particelle più grandi, invece, rimangono nel tamburo vagliatore finché, alla fine del tamburo, non vengono convogliate alla fase successiva di lavorazione.

Svantaggi dei setacci a tamburo

Quali sono gli svantaggi dei vagli a tamburo?

Tra gli svantaggi principali dei vagli a tamburo figurano i seguenti punti:

Scarsa qualità dello schermo
La critica principale mossa alle macchine di vagliatura a tamburo è la scarsa qualità di vagliatura e l’insufficiente selettività durante la vagliatura e la calibratura.
A causa del design e del principio di funzionamento del vaglio a trompla, nella pratica si verifica un’alta percentuale di grani difettosi. Ciò significa che, ad esempio, i pezzi lunghi dannosi finiscono nella frazione fine, con conseguenze negative per gli impianti di selezione a valle. Oppure, utilizzando l’esempio della vagliatura del compost, dove le parti lunghe indesiderate per il prodotto premium desiderato passano attraverso il vaglio a tamburo nella frazione fine o nel passaggio del vaglio.
Trascinamento del materiale della frazione fine
Il principio di rotazione del vaglio a tamburo fa sì che i fini vengano inevitabilmente trasportati nella frazione grossolana o nell’overflow del vaglio. Questo è il caso, ad esempio, quando i rifiuti di film vengono setacciati. A causa delle proprietà fisiche dei materiali, questi tendono ad aggrovigliarsi durante la rotazione. Questo impedisce una separazione pulita delle particelle che vi rimangono impigliate.
Ciuffo dei materiali di riciclaggio
Anche a causa del design tecnico, nella pratica si verificano aggrovigliamenti del materiale quando si vagliano materiali disomogenei e avvolgibili. Grazie alla rotazione continua dei materiali riciclati, questi si intrecciano tra loro e vengono “intrecciati come una treccia”. Da un lato, questi grovigli sporcano il tamburo e, dall’altro, non sono lavorabili né riciclabili nel successivo processo di riciclaggio.
Intasamento delle superfici del setaccio
Inoltre, i sistemi di vagliatura a tromba sono molto suscettibili all’intasamento, che compromette la qualità del vaglio e aumenta il lavoro di pulizia. A differenza di quanto accade con gli schermi 3D, ad esempio, non si impedisce alle parti lunghe di rimanere incastrate nel piano dello schermo. Invece di essere trasportati alla fine del setaccio, questi tendono a rimanere bloccati e a ridurre ulteriormente la qualità del setaccio.
Aumento della manutenzione e della pulizia
A causa dei suddetti svantaggi delle macchine di vagliatura a trommelo, i loro costi di manutenzione e pulizia sono generalmente molto più elevati rispetto a quelli di un vaglio per materiali riciclabili. Di norma, ciò comporta pulizie quotidiane e ripetute e, di conseguenza, tempi di fermo (si veda l’esempio applicativo relativo alla vagliatura del compost)

Risultati peggiori nell'ordinamento successivo

Perché i sistemi di selezione a valle, come i separatori a sensori o magnetici, funzionano peggio se nella frazione di destinazione ci sono pezzi lunghi indesiderati e granuli fuori misura?

I separatori a sensori e la tecnologia di separazione magnetica sono apparecchiature di separazione sensibili e ad alte prestazioni, la cui qualità di separazione e il ritorno sull’investimento dipendono in modo determinante dalla qualità del materiale in ingresso.

La regola è questa: migliore è la qualità del materiale in entrata, migliori sono le prestazioni della tecnica di selezione. In breve: Migliore vagliatura = Migliore selezione.

Il principio di funzionamento dei dispositivi di selezione, come quelli a sensori o magnetici, si basa sulle caratteristiche specifiche del materiale da selezionare. Tra queste ci sono, ad esempio, la densità, lo spettro cromatico o le proprietà magnetiche. Questi dispositivi funzionano al meglio solo se tali caratteristiche sono facili da rilevare.

Se però nella frazione di destinazione si verificano impurità indesiderate, ad esempio a causa di granelli fuori misura, pezzi lunghi o infiltrazioni di sabbia e sporcizia, per i dispositivi di selezione è quasi impossibile ottenere una separazione precisa.

Se quindi, quando si usano i vagli a tamburo, i pezzi lunghi finiscono nella frazione fine, spesso i sistemi di selezione hanno il problema di non riuscire a distinguere chiaramente tra forme, lunghezze e materiali. Ne consegue una miscelazione e una contaminazione indesiderate del materiale, ma inevitabili a causa della tecnica di vagliatura utilizzata.

Gli esperti di tecnologia di smistamento confermano che i pezzi lunghi peggiorano notevolmente il risultato dello smistamento.

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