In un recente progetto nel settore del riciclaggio dei metalli, un’azienda di riciclaggio ha deciso di smantellare due vagliatrici di un altro produttore appena installate e di sostituirle con un’unica vagliatrice SPALECK 3D COMBI.
Il contesto: il sistema di vagliatura appena installato da un altro produttore richiedeva una pulizia manuale continua e, di conseguenza, non riusciva a classificare il materiale con la precisione di separazione necessaria. Le particelle fini finivano nelle frazioni di destinazione, mentre quelle lunghe finivano invece nelle frazioni fini e medie, dove non avrebbero dovuto trovarsi. In breve: purtroppo, la vagliatura produceva solo fasce granulometriche non ottimali. Inoltre, si verificavano contaminazioni e intasamenti nei piani di vagliatura e anche nel materiale che veniva immesso nel processo di selezione.
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Se la vagliatura non funziona bene, ne risente l’intero processo di selezione
Proprio nel riciclaggio dei metalli, una classificazione precisa in base alla granulometria è fondamentale per la qualità della selezione, i costi di produzione e le prestazioni dell’intero impianto. I separatori a correnti parassite, i sistemi di selezione a sensori e a raggi X, così come la nuova tecnologia LIBS, funzionano con elevata precisione solo se il materiale viene alimentato in intervalli granulometrici definiti e il più possibile privo di impurità. Inoltre, anche un’alimentazione ottimizzata e costante del materiale è estremamente importante per il risultato della selezione.
Nel caso specifico, la vagliatura insufficiente ha portato a:
- Trasporto delle particelle fini nelle frazioni di destinazione
- Presenza di pezzi lunghi nel materiale in ingresso nei separatori
- Impurità dovute a polvere, pelucchi e altre sostanze estranee
- maggiore impegno in termini di pulizia e manutenzione
- riduzione della capacità di selezione degli impianti a valle
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La strada verso la soluzione ottimale: prove di vagliatura presso il SPALECK TestCenter
Per analizzare in dettaglio le cause e trovare una soluzione ai problemi sopra citati, abbiamo condotto, insieme al cliente, una serie di prove di vagliatura approfondite con il suo materiale originale presso lo SPALECK TestCenter.
Sulla base di questi test, sono state individuate la configurazione ottimale della macchina e la tecnologia di vagliatura più adatta al materiale specifico e al processo definito.
È emerso subito che una SPALECK 3D COMBI, configurata appositamente per questa applicazione, è in grado di sostituire l’intero processo di vagliatura delle due macchine precedenti, senza quasi richiedere pulizia e producendo quattro frazioni molto precise.
Una vagliatrice sostituisce due macchine esistenti
Dopo aver sostituito il sistema di vagliatura esistente, l’azienda ottiene risultati nettamente migliori nella lavorazione dei materiali.
La nuova soluzione permette di:
- quattro frazioni di vagliatura definite con un solo vagliatore
- tagli puliti al setaccio, senza pezzi lunghi fastidiosi né particelle fini
- condizioni ottimali per la tecnologia di smistamento a valle
- meno macchinari e quindi un processo più semplice
- costi di produzione inferiori per ogni tonnellata trattata
- Il risultato: una qualità superiore dei metalli non ferrosi riciclati, con un impegno notevolmente inferiore
Grazie alla SPALECK 3D COMBI, l’azienda di riciclaggio è riuscita a semplificare notevolmente il processo di vagliatura e, allo stesso tempo, a migliorare la qualità delle frazioni metalliche ottenute.
Il progetto dimostra che non è il numero di macchine utilizzate a fare la differenza, ma la loro progettazione su misura in base al materiale, ai tagli di separazione e alle esigenze di processo. Approfitta del nostro principio SPALECK ModularDESIGN+, con cui configuriamo la vagliatrice ottimale per il tuo materiale e il tuo processo.
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Vuoi sapere se il tuo sistema di vagliatura funziona al meglio?
Se la tua vagliatrice non raggiunge la precisione di separazione desiderata, richiede un maggiore impegno nella pulizia o se il tuo sistema di selezione non dà i risultati sperati, vale la pena dare un’occhiata più da vicino al processo di vagliatura e all’alimentazione del materiale nel tuo sistema di selezione.
Presso lo SPALECK TestCenter testiamo il tuo materiale in condizioni reali e ti mostriamo come migliorare in modo mirato la produttività, la qualità del materiale e la redditività. Saremo lieti di consigliarti personalmente in merito.
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