Tecnologia dei vagli vibranti e dei sistemi di trasporto
SPALECK progetta e produce impianti conformi ai requisiti delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP – Good Manufacturing Practice) e offre vagli in acciaio inossidabile conformi alle norme GMP, nonché canaline di trasporto e di dosaggio per ambienti di produzione particolarmente esigenti. L’attenzione è rivolta alla progettazione igienica, alla configurazione che garantisce la sicurezza dei processi e all’integrazione affidabile nei flussi di produzione regolamentati.
A seconda dell’applicazione, gli impianti sono dotati di specifiche soluzioni costruttive volte a garantire i più elevati standard igienici. Tra queste figurano superfici altamente lucidate con bassa rugosità, strutture igieniche prive di spazi morti e giunzioni ottimizzate per evitare il deposito di prodotto. A scelta, i sistemi di pulizia integrati garantiscono una pulizia affidabile e riproducibile durante il funzionamento.
Grazie alla struttura ben studiata, i prodotti possono essere lavorati, trasportati e vagliati con delicatezza, garantendo al contempo un’elevata affidabilità del processo e una facile pulizia. In questo modo si ottengono processi efficienti, sicuri e conformi alle norme GMP in ambienti di produzione particolarmente esigenti.
Per qualsiasi domanda relativa ai vagli e alle canalette di trasporto conformi alle norme GMP, il nostro team SPALECK sarà lieto di assistervi!
Processi sicuri, igienici e verificabili per i requisiti più elevati
I requisiti delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) non riguardano solo l’industria manifatturiera nei settori farmaceutico, chimico e alimentare, ma anche le tecnologie impiantistiche utilizzate. In qualità di produttori di vagli in acciaio inossidabile e canaline di trasporto, sviluppiamo soluzioni basate sulle norme GMP e su altri standard igienici pertinenti, che possono integrarsi perfettamente in ambienti di produzione soggetti a regolamentazione.
L’attenzione è rivolta alla progettazione igienica, alla configurazione che garantisca la sicurezza dei processi e all’integrazione affidabile nei processi produttivi esistenti. In questo modo nascono soluzioni impiantistiche che garantiscono processi stabili, riproducibili e sicuri.
A seconda delle esigenze, i nostri sistemi vengono realizzati con soluzioni costruttive specifiche. Tra queste figurano superfici altamente lucidate con rugosità minima, design igienici con spigoli arrotondati e giunti saldati per evitare la formazione di zone morte, nonché sistemi di pulizia CIP integrati per una pulizia efficiente e verificabile.
Nel nostro SPALECK TestCenter analizziamo insieme a voi la vostra applicazione in condizioni realistiche e adattiamo la configurazione in modo ottimale al materiale, al processo e ai requisiti prestazionali. Anche dopo la messa in funzione, continueremo ad affiancarvi in modo affidabile con assistenza tecnica e opzioni di personalizzazione flessibili.
Nel video viene mostrata una vagliatrice di controllo SPALECK in funzione, utilizzata per garantire la qualità dei granulati in conformità alle norme GMP. Il materiale viene alimentato in modo uniforme e convogliato sul vaglio, dove impurità, agglomerati e pezzi sovradimensionati vengono eliminati in modo affidabile.
Il design igienico, caratterizzato da superfici levigate e da una rugosità inferiore a 0,8 µm, riduce gli accumuli di residui e facilita la pulizia tra un lotto di produzione e l’altro. In questo modo si garantisce un elevato livello di sicurezza del prodotto e si riduce notevolmente il rischio di contaminazioni.
Grazie alla tecnologia di vagliatura integrata si ottiene un processo stabile e riproducibile, che garantisce che solo il materiale conforme alle specifiche venga convogliato alle fasi successive della lavorazione. Il risultato è un controllo di qualità sicuro e riproducibile e la massima tutela della purezza del prodotto durante l’intero processo GMP.
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Setacciatura, dosaggio e trasporto nella produzione farmaceutica
Le buone pratiche di fabbricazione (GMP) trovano particolare applicazione nel settore dei medicinali, dei prodotti farmaceutici e dei principi attivi medicinali, al fine di garantire ai pazienti una qualità elevata e costante dei medicinali e dei principi attivi. Per mantenere e migliorare la salute di molte persone, nelle Buone Pratiche di Fabbricazione sono descritte misure volte a garantire l’efficacia e la sicurezza dei medicinali. Queste misure per l’assicurazione della qualità dei medicinali comprendono l’intero processo produttivo e gli ambienti di produzione. In questo ambito, i nostri vagli farmaceutici e i nostri canali di trasporto farmaceutici rappresentano impianti di produzione ideali.
Tecniche di trasporto e vagliatura nella produzione alimentare
Inoltre, oltre al settore farmaceutico, le GMP comprendono anche altri settori, come ad esempio l’industria alimentare e quella dei mangimi. L’obiettivo delle Buone Pratiche di Fabbricazione è sempre quello di produrre prodotti sicuri e innocui, di qualità elevata e senza compromessi. I settori per i quali produciamo macchine di vagliatura in acciaio inox e trasportatori in acciaio inox secondo gli standard GMP comprendono
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Ulteriori informazioniCon GMP si intende l’espressione inglese “Good Manufacturing Practice”, che in italiano significa “Buone Pratiche di Fabbricazione”. Le norme GMP sono sancite da regolamenti nazionali e internazionali per garantire standard vincolanti. Le GMP hanno lo scopo di assicurare un’elevata qualità durante l’intero processo di produzione dei prodotti. Questo riguarda, ad esempio, la produzione, la lavorazione, il confezionamento e lo stoccaggio di medicinali, alimenti, mangimi per animali o anche prodotti chimici. In questo contesto, bisogna soddisfare soprattutto severi requisiti in materia di igiene, attrezzature, locali e controlli (documentazione) nel processo di produzione.
I vagli e i canali di trasporto in acciaio inossidabile della linea ComfortLINE sono progettati per applicazioni particolarmente esigenti nell’industria alimentare e in altri settori sensibili.
Garantiscono un’elevata affidabilità di processo, ottimi risultati di vagliatura e una notevole facilità d’uso nell’impiego quotidiano. Grazie al design ben studiato, la formazione di incrostazioni viene notevolmente ridotta, consentendo una pulizia particolarmente rapida e accurata degli impianti. Ciò garantisce tempi di fermo ridotti e una produzione efficiente e igienica durante il funzionamento.
La tecnica ottimale per ogni materiale
Vagliatura di protezione
Drenaggio
Separazione delle fibre in eccesso
Trasporto di materiali sfusi
Alimentazione del materiale
Dosaggio
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